一种生产效率高的发泡机的制作方法

本技术涉及发包机领域，具体为一种生产效率高的发泡机。

背景技术：

1、聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，1937年由奥托·拜耳等制出此物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，通常聚氨酯泡沫板材的主要材料之一，而在将聚氨酯颗粒转化为聚氨酯泡沫时，就需要提供一种发泡机进行发泡。

2、传统的发泡机对聚氨酯颗粒进行发泡转化的过程，一般是采用蒸汽高压的方式，而为了加快发泡速度则需要采用搅拌的方式，而传统的发泡机在进行蒸汽高压作业的过程中，主要是直连一根蒸汽管路对发泡罐内进行注气，该方式可能会导致聚氨酯颗粒吸收的蒸汽不均匀从而影响发泡速度，因此在对发泡机进行设计时，就需要考虑提供一种新型的蒸汽搅拌机构提高发泡效率，从而可以提高生产效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种生产效率高的发泡机，以解决传统发泡机存在蒸汽喷发比均匀从而导致发泡速度较低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的发泡机，包括发泡罐、安装台，所述发泡罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部设置有蒸汽搅拌机构，所述蒸汽搅拌机构包括转动套管，且转动套管的顶部通过活动转轴与顶盖相连接，所述转动套管的内部开设有套槽，所述套槽的内部套设有曝气管路，所述转动套管的外表面设置有多个搅拌管，所述搅拌管的外表面下方开设有侧口；

3、所述发泡罐的底部设置有高压气泵，所述高压气泵的输入端设置有蒸汽管路，所述高压气泵的输出端贯穿安装台和发泡罐并与曝气管路相连接。

4、通过采用上述技术方案，由于所述发泡罐的顶部安装有顶盖，当发泡罐的内部需要检修，或者转动套管需要检修时，可以有效的拆掉。

5、进一步的，所述发泡罐的外表面和内壁之间开设有空槽，且空槽的内部设置有真空隔热板。

6、通过采用上述技术方案，由于发泡罐的外表面和内壁之间开设有空槽，因此通过空槽可以有效的安装真空隔热板，同时可以形成一定的隔热空间，避免了热量。

7、进一步的，所述发泡罐的底部设置有安装台，所述安装台的底部焊接有支撑架。

8、通过采用上述技术方案，由于发泡罐的底部设置有安装台，通过安装台可以有效的安装并固定发泡罐，同时可以提供很好的稳定性。

9、进一步的，所述发泡罐的一侧上方设置有泄压口，所述发泡罐的另一侧设置有进料口，所述泄压口的下方设置有出料口。

10、通过采用上述技术方案，由于所述发泡罐的一侧上方设置有泄压口，通过泄压口，可以再聚氨酯颗粒发泡后完毕后，将内部的压力卸掉，以便于将后续将加工好后的泡沫导出。

11、进一步的，多个所述搅拌管分为多组设置，且每组搅拌管设置有三个，每组所述搅拌管自下而上等距设置。

12、通过采用上述技术方案，有多个所述搅拌管分为多组设置，因此多组搅拌管可以进行充分的搅拌。

13、进一步的，所述侧口设置有多个，多个所述侧口等距排布，所述侧口呈斜向设置。

14、通过采用上述技术方案，由于所述侧口设置有多个，多个所述侧口等距排布，通过多个侧口可以有效的将蒸汽排出，对聚氨酯颗粒进行蒸汽加压。

15、进一步的，所述支撑架的一侧设置有配电箱，所述发泡罐的一侧设置有控制面板。

16、通过采用上述技术方案，由于支撑架的一侧设置有配电箱，通过配电箱可以保护生产效率高的发泡机的电力输出。

17、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

18、1、本实用新型通过设置蒸汽搅拌机构，首先，需要将足量的聚氨酯颗粒通过进料口倒入，并将进料口进行密封封闭，随后可以启动外部的蒸汽发生器，让蒸汽进入高压气泵的内部，之后高压气泵就会有效的将蒸汽导入曝气管路的内部，高压蒸汽就会通过侧口喷出，从而带动搅拌管进行推动，在搅拌管进行转动的过程中就可以将蒸汽快速且充分的导入发泡罐内部，通过上述设置，只需要通过启动外部的蒸汽发生器，即可有效的对蒸汽管内部的聚氨酯颗粒进行搅拌并进行蒸汽加压，对聚氨酯颗粒进行加工发泡，起到了简单、高效、快捷的加工泡沫的目的；

19、2、本实用新型通过设置真空隔热板，通过真空隔热板可以有效的隔绝发泡罐内部在进行蒸汽加压时温度导致发泡罐外部发烫的情况发生，避免了人工操作时不小心被烫伤的情况，提高了工人的操作安全。

技术特征：

1.一种生产效率高的发泡机，包括发泡罐(5)、安装台(2)，其特征在于：所述发泡罐(5)的顶部安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)的底部设置有蒸汽搅拌机构(8)，所述蒸汽搅拌机构(8)包括转动套管(806)，且转动套管(806)的顶部通过活动转轴(807)与顶盖(7)相连接，所述转动套管(806)的内部开设有套槽(808)，所述套槽(808)的内部套设有曝气管路(803)，所述转动套管(806)的外表面设置有多个搅拌管(804)，所述搅拌管(804)的外表面下方开设有侧口(805)；

2.根据权利要求1所述的生产效率高的发泡机，其特征在于：所述发泡罐(5)的外表面和内壁之间开设有空槽，且空槽的内部设置有真空隔热板(10)。

3.根据权利要求1所述的生产效率高的发泡机，其特征在于：所述发泡罐(5)的底部设置有安装台(2)，所述安装台(2)的底部焊接有支撑架(1)。

4.根据权利要求1所述的生产效率高的发泡机，其特征在于：所述发泡罐(5)的一侧上方设置有泄压口(9)，所述发泡罐(5)的另一侧设置有进料口(6)，所述泄压口(9)的下方设置有出料口(11)。

5.根据权利要求1所述的生产效率高的发泡机，其特征在于：多个所述搅拌管(804)分为多组设置，且每组搅拌管(804)设置有三个，每组所述搅拌管(804)自下而上等距设置。

6.根据权利要求1所述的生产效率高的发泡机，其特征在于：所述侧口(805)设置有多个，多个所述侧口(805)等距排布，所述侧口(805)呈斜向设置。

7.根据权利要求3所述的生产效率高的发泡机，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧设置有配电箱(3)，所述发泡罐(5)的一侧设置有控制面板(4)。

技术总结本技术公开了一种生产效率高的发泡机，涉及发包机领域。本技术包括发泡罐、安装台，所述发泡罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部设置有蒸汽搅拌机构，本技术通过设置设置蒸汽搅拌机构，首先，需要将足量的聚氨酯颗粒通过进料口倒入，并将进料口进行密封封闭，让蒸汽进入高压气泵的内部，之后高压气泵就会有效的将蒸汽导入曝气管路的内部，之后高压蒸汽就会通过侧口喷出，从而带动搅拌管进行推动，在搅拌管进行转动的过程中就可以将蒸汽快速且充分的导入发泡罐内部，即可有效的对蒸汽管内部的聚氨酯颗粒进行搅拌并进行蒸汽加压，对聚氨酯颗粒进行加工发泡，起到了简单、高效、快捷的加工泡沫的目的。技术研发人员：董鲁平受保护的技术使用者：青岛海诺晖实业有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/4