一种橡胶玩具制备用连续炼胶机的制作方法

本技术涉及橡胶炼胶，特别涉及一种橡胶玩具制备用连续炼胶机。

背景技术：

1、橡胶由原料到可使用成品橡胶，需要进行炼胶，而混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。但是目前市面上的混合炼胶机普遍存在一些问题，缺乏有效的搅拌混合方法，使得橡胶混炼时，容易发生混合不均的情况,中国专利公告号cn209521133u提出了一种混合型橡胶炼胶机，通过炉内设置有震动支撑装置，在为混炼炉胆提供支撑的同时，在炼胶时为混炼炉胆提供高频震动，使得与炉胆内壁直接接触的橡胶也能得到有效的搅拌混合，提供混炼的效果，但是该种混合型橡胶炼胶机由于炉体较为沉重，高频震动的效果较差，不易于将炉胆内壁的橡胶震落。

2、经检索，中国专利公开(公告)号cn212707485u公开了一种混合型橡胶炼胶机，该专利通过刮板的设置，可以使得刮板与内胆内壁接触较为充分，方便将橡胶刮落，虽然该专利可以方便对炉胆内壁的橡胶进行刮除，但是在使用时，在需要添加橡胶原料的情况下需要人工进行添加，不利于提高炼制效率并且提高劳动强度，并且在对橡胶原料进行添加混炼后，橡胶原料可能存在不易熔化的现象，因此设计一种橡胶玩具制备用连续炼胶机很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，包括支撑架与储料箱，所述支撑架的上表面固定连接有混炼炉，所述混炼炉的外表面一侧固定连接有输送管道，所述输送管道与储料箱呈固定连接并与储料箱相导通，所述储料箱的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的底端贯穿支撑架的上表面并延伸至支撑架的内顶壁；所述凹槽的内壁滑动连接有输料件，所述输料件的顶端设置有运料槽,所述输料件的底端固定连接有限位板,所述支撑架的上表面安装有第一电机，所述支撑架的内顶壁转动连接有螺杆，所述螺杆与限位板呈螺纹连接，所述第一电机的输出端与螺杆呈固定连接。

4、为了使得方便储料箱存料，作为本实用新型一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，所述储料箱的上表面螺纹连接有上顶盖。

5、为了使得便于观察存料多少，作为本实用新型一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，所述储料箱的正面开设有观察窗。

6、为了使得能够带动第一齿轮与第二齿轮转动，作为本实用新型一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，所述混炼炉的上表面螺纹连接有密封盖,所述密封盖的下表面转动连接有第一齿轮，所述密封盖的下表面转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮呈啮合连接，所述密封盖的上表面安装有第二电机。

7、为了使得可以对橡胶原料进行切割，作为本实用新型一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，所述第一齿轮与第二齿轮的下表面均固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面一侧固定连接有切割刀，所述固定轴的底端固定连接有搅拌叶。

8、为了使得方便出料，作为本实用新型一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，所述混炼炉的外表面一侧设置有控制面板，所述混炼炉的下表面设置有出料管，所述混炼炉的内壁设置有加热组件。

9、为了使得可以控制出料，作为本实用新型一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，所述出料管的外表面一侧设置有阀门。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1.本实用新型中，通过混炼炉、储料箱、输送管道与螺杆的设置，储料箱中添加橡胶颗粒原料后，第一电机正转运行可以带动螺杆的正向转动，使得螺杆与限位板进行螺纹运动，通过限位板带动输料件的上移，在输料件上移时运料槽可以对储料箱中的橡胶颗粒原料进行输送，当运料槽到达输送管道位置时，运料槽的斜度可以使得橡胶颗粒原料通过输送管道进行混炼炉中，在第一电机反转时可以使得输料件复位，以此反复运行可以方便对需要混炼的橡胶原料进行上料操作，提高上料效率。

12、2.本实用新型中，通过密封盖、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、固定轴、切割刀与搅拌叶的设置，橡胶原料通过输送管道进入混炼炉中，通过控制面板控制加热组件运行，对橡胶原料进行加热熔化，在橡胶原料进入混炼炉中时以及混炼过程中，通过控制面板使得第二电机转动，第二电机的输出端带动第一齿轮转动并与第二齿轮进行啮合运动带动第二齿轮转动，此时固定轴转动并通过切割刀对橡胶原料进行切割，有利于在橡胶原料打碎后橡胶原料的加速熔化，提高橡胶制备效率以及橡胶原料熔化速度。

技术特征：

1.一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，包括支撑架(1)与储料箱(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有混炼炉(3)，所述混炼炉(3)的外表面一侧固定连接有输送管道(4)，所述输送管道(4)与储料箱(2)呈固定连接并与储料箱(2)相导通，所述储料箱(2)的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的底端贯穿支撑架(1)的上表面并延伸至支撑架(1)的内顶壁；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，其特征在于：所述储料箱(2)的上表面螺纹连接有上顶盖(10)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，其特征在于：所述储料箱(2)的正面开设有观察窗(11)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，其特征在于：所述混炼炉(3)的上表面螺纹连接有密封盖(12),所述密封盖(12)的下表面转动连接有第一齿轮(13)，所述密封盖(12)的下表面转动连接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)呈啮合连接，所述密封盖(12)的上表面安装有第二电机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，其特征在于：所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)的下表面均固定连接有固定轴(16)，所述固定轴(16)的外表面一侧固定连接有切割刀(17)，所述固定轴(16)的底端固定连接有搅拌叶(18)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，其特征在于：所述混炼炉(3)的外表面一侧设置有控制面板(19)，所述混炼炉(3)的下表面设置有出料管(20)，所述混炼炉(3)的内壁设置有加热组件(21)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，其特征在于：所述出料管(20)的外表面一侧设置有阀门(22)。

技术总结本技术公开了一种橡胶玩具制备用连续炼胶机，包括支撑架与储料箱，所述支撑架的上表面固定连接有混炼炉，所述混炼炉的外表面一侧固定连接有输送管道。该橡胶玩具制备用连续炼胶机，通过混炼炉、储料箱、输送管道与螺杆的设置，储料箱中添加橡胶颗粒原料后，第一电机正转运行可以带动螺杆的正向转动，使得螺杆与限位板进行螺纹运动，通过限位板带动输料件的上移，在输料件上移时运料槽可以对储料箱中的橡胶颗粒原料进行输送，当运料槽到达输送管道位置时，运料槽的斜度可以使得橡胶颗粒原料通过输送管道进行混炼炉中，在第一电机反转时可以使得输料件复位，以此反复运行可以方便对需要混炼的橡胶原料进行上料操作，提高上料效率。技术研发人员：王德容,黄安琼,刘良新,杨兵南,黄邦宇受保护的技术使用者：东莞市智尔德新型橡塑有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4