一种硅胶制品的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种硅胶制品的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在对硅胶制品生产时需要用到注塑模具。

2、中国授权的公告号为cn216032193u的一种硅胶制品的注塑模具，通过使上模和下模均为塑料制成的母模，并将注胶口和出气孔设置于上模的顶部，在生产过程中，通过所述注胶口往型腔中注入硅胶，在注胶过程中通过所述出气孔排出空气，使产品不会产生气泡。进一步地，所述上模和下模均为塑料母模，使硅胶在型过程无需加热、冷却即可成形，节省了电能。本实用新型只需使用一套钢模，即可制作出大量的本实用新型的注塑模具，再用这些模具生产硅胶制品，大大提高了生产效率，极大地降低生产成本，还提高产品质量，适合大批量生产。

3、在使用时还存在一定的不足之处，注塑模具在使用时需要通过人工对硅胶制品进行脱模，会降低对硅胶制品的脱模速率，同时通过人工脱模也会降低脱模的质量，导致注塑模具在使用时的实用性和便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅胶制品的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具在使用时需要通过人工对硅胶制品进行脱模，会降低对硅胶制品的脱模速率，同时通过人工脱模也会降低脱模的质量，导致注塑模具在使用时的实用性和便捷性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种硅胶制品的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有底部模具，所述底板的表面安装有气缸，所述气缸的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有顶针，所述顶针延伸至底部模具内并与底部模具滑动连接，所述顶板的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的侧面滑动连接有顶部模具，所述顶部模具和底部模具位置相对，所述顶部模具内卡接有进料盖，所述顶部模具的侧面通过侧杆固定连接有螺纹套，所述顶板内转动连接有圆盘。

4、作为本实用新型优选的方案，所述圆盘的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹套设置在螺纹杆的外部，所述螺纹套和螺纹杆螺纹连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述圆盘的底部固定连接有转杆，所述转杆延伸至顶板的底部，所述转杆的表面开设有防滑纹。

6、作为本实用新型优选的方案，所述顶板内开设有卡槽，所述顶板的顶部设置有金属散热板，所述金属散热板的底部固定连接有插杆，所述插杆延伸至卡槽内并与卡槽卡接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述底板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部开设有防滑纹。

8、作为本实用新型优选的方案，所述转杆的形状为z形，所述转杆的材质为不锈钢，所述顶部模具和底部模具的形状均为矩形，所述顶部模具和底部模具的横截面积相同，所述侧杆的两端分别设置在顶部模具和螺纹套的表面中心处，所述侧杆的形状为圆柱形。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过设置气缸、移动板和顶针的配合使用，当硅胶制品生产完成后，可以通过气缸带动顶针向上移动，进而可以将硅胶制品从模具内顶出，避免使用人工对硅胶制品进行脱模，提高对硅胶制品的脱模效率。

11、2、本实用新型中，通过设置金属散热板、插杆和卡槽的配合使用，在对硅胶制品成型完成后，可以通过金属散热板对模具和硅胶制品进行降温冷却，进而可以便于对硅胶制品进行脱模，提高对硅胶制品的脱模效果，同时通过螺纹杆对螺纹套的螺纹作用，可以使顶部模具和底部模具更加紧密的抵接在一起，提高对硅胶制品的成型质量。

技术特征：

1.一种硅胶制品的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的表面固定连接有底部模具(14)，所述底板(1)的表面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的顶部固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定连接有顶针(6)，所述顶针(6)延伸至底部模具(14)内并与底部模具(14)滑动连接，所述顶板(3)的顶部一侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的侧面滑动连接有顶部模具(13)，所述顶部模具(13)和底部模具(14)位置相对，所述顶部模具(13)内卡接有进料盖(15)，所述顶部模具(13)的侧面通过侧杆(17)固定连接有螺纹套(16)，所述顶板(3)内转动连接有圆盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品的注塑模具，其特征在于：所述圆盘(8)的顶部固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹套(16)设置在螺纹杆(11)的外部，所述螺纹套(16)和螺纹杆(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶制品的注塑模具，其特征在于：所述圆盘(8)的底部固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)延伸至顶板(3)的底部，所述转杆(7)的表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶制品的注塑模具，其特征在于：所述顶板(3)内开设有卡槽(18)，所述顶板(3)的顶部设置有金属散热板(10)，所述金属散热板(10)的底部固定连接有插杆(9)，所述插杆(9)延伸至卡槽(18)内并与卡槽(18)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶制品的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底部开设有防滑纹。

6.根据权利要求3所述的一种硅胶制品的注塑模具，其特征在于：所述转杆(7)的形状为z形，所述转杆(7)的材质为不锈钢，所述顶部模具(13)和底部模具(14)的形状均为矩形，所述顶部模具(13)和底部模具(14)的横截面积相同，所述侧杆(17)的两端分别设置在顶部模具(13)和螺纹套(16)的表面中心处，所述侧杆(17)的形状为圆柱形。

技术总结本技术涉及注塑模具技术领域，尤其为一种硅胶制品的注塑模具，包括底板，底板的顶部固定连接有顶板，顶板的表面固定连接有底部模具，底板的表面安装有气缸，气缸的顶部固定连接有移动板，移动板的顶部固定连接有顶针，顶针延伸至底部模具内并与底部模具滑动连接，顶板的顶部一侧固定连接有固定板，固定板的侧面滑动连接有顶部模具，顶部模具和底部模具位置相对，顶部模具内卡接有进料盖，顶部模具的侧面通过侧杆固定连接有螺纹套；通过设置气缸、移动板和顶针的配合使用，当硅胶制品生产完成后，可以通过气缸带动顶针向上移动，进而可以将硅胶制品从模具内顶出，避免使用人工对硅胶制品进行脱模，提高对硅胶制品的脱模效率。技术研发人员：程锦受保护的技术使用者：东莞市三旭电子有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4