一种热性膨胀管用扩管机及其工作方法与流程

本发明涉及热性膨胀管加工，具体涉及一种热性膨胀管用扩管机及其工作方法。

背景技术：

1、热性膨胀管是一种专门设计用来在受热时膨胀并填补空隙的管材，通常由聚氯乙烯材料制造，其利用膨胀特性，可以在加热过程中扩展其体积，从而实现与周围结构的紧密密封。

2、热性pvc膨胀管适用于需要高度密封性的多种工程和建筑场景，例如：在地下管道工程中，用于填补管道与地下其他结构之间的空隙，防止水和土壤的渗透；在建筑中，可用于密封窗户、门和墙体之间的缝隙，以提高能效和防水性能；在化学处理或制造业中，用于连接管道和设备，确保连接处不会因温差或机械应力而泄漏。

3、在生产加工的过程中，基于应用场景的需求，一类热性膨胀管需要在端部进行一级扩管，从而获得所需的端部连接位置。在现有的加工方式中，该扩管部分往往在等直径的管体加工完成后通过二次加工获得，目前一种扩管的方式是对管体端部进行加热软化，而后通过转动管体而使软化部分离心的方式完成扩管过程，最后通过固化成型；此种方式下对转动动力的要求较高，需要相对精准的控制转动速度和转动停止时间，来保证最终的管端形状，增加了设备的控制难度。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明中提供了一种热性膨胀管用扩管机及其工作方法，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种热性膨胀管用扩管机，包括依次设置的进料组件、定位组件和出料组件，以及设于所述定位组件一侧的扩管组件和设于所述定位组件底部的换料组件；

4、所述进料组件用于将整齐排列的待扩管的热性膨胀管输送至所述换料组件的顶部；

5、所述定位组件，用于将热性膨胀管定位，包括上下设置的上模和下模，以及远离所述扩管组件一侧设置的定位杆，所述上模设有上腔体，所述下模设有下腔体，所述上模做上下运动使所述上腔体靠近或远离所述下腔体，所述上腔体和所述下腔体合模后，与热性膨胀管的外形相适应；所述上腔体和所述下腔体靠近所述扩管组件的一侧均设有扩管内腔，用于对热性膨胀的扩管外形的限位；

6、所述扩管组件沿热性膨胀管轴向运动，包括膨胀模和设于所述膨胀模内部的伸缩杆，所述伸缩杆一端设有伸缩体，且所述伸缩体的底部与所述膨胀模的端部贴合，所述伸缩体的外径与待扩管的热性膨胀管的内径相适应，所述伸缩体的外圆面上设有密封件，所述膨胀模沿轴向设有端部开口的第一腔体，沿径向设有与所述第一腔体连通的热气进气口，所述伸缩杆和所述伸缩体之间设有第二腔体，所述伸缩杆沿径向设有用于连通所述第一腔体和所述第二腔体的第一通孔，所述伸缩体沿径向还设有用于连通所述第二腔体和所述密封件槽的第二通孔，热气进入所述第一腔体内推动所述伸缩体向热性膨胀管内运动，同时热气进入所述密封件槽内，推动所述密封件与热性膨胀管内壁贴合，用于增加密封性，热气在热性膨胀管端部集中，热性膨胀管受热膨胀向所述扩管内腔膨胀，所述膨胀模头部伸入热性膨胀管端部进行尺寸修整；

7、所述换料组件做升降运动，用于将已扩管的热性膨胀管顶出，同时将待扩管的热性膨胀管放入至所述下模内；

8、所述出料组件用于将完成扩管后的热性膨胀管输出。

9、进一步地，所述伸缩杆远离所述伸缩体的一端设于底盘，所述伸缩杆上设有弹性件，且所述弹性件的一端与所述底盘接触，另一端与所述膨胀模接触。

10、进一步地，所述膨胀模的端部的外圆面设有斜面段，用于进入热性膨胀管端部做导向。

11、进一步地，所述伸缩体远离所述伸缩杆的一侧设有圆角，用于防止伸缩体在热性膨胀管运动时划伤热性膨胀管内壁。

12、进一步地，所述换料组件包括基座和设于所述基座上的第一顶块和第二顶块，以及设于所述第一顶块和所述第二顶块之间的过渡块，所述过渡块底部和所述基座之间设有顶出距离，用于控制所述第一顶块和所述第二顶块的顶出高度；

13、所述第一顶块的顶部设有第一斜面，所述第二顶块的顶部设有第二斜面，所述过渡块的顶部设有第三斜面；

14、所述第一顶块设于待扩管的热性膨胀管底部，所述第二顶块设于已扩管的热性膨胀管底部，所述基座带动所述第一顶块和所述第二顶块向上顶出时，同时将待扩管的热性膨胀管和已扩管的热性膨胀管顶出，在重力作用下，已扩管的热性膨胀管沿所述第二斜面进入所述出料组件，同时，待扩管的热性膨胀管沿所述第一斜面和所述第三斜面进入所述下腔体内。

15、进一步地，所述第二斜面靠近所述过渡块的一侧设有高于所述第二斜面的第四斜面，所述第四斜面和所述第二斜面之间采用圆弧过渡。

16、进一步地，所述进料组件包括倾斜设置的第一输送台，所述第一输送台底部设有用于避让所述第一顶块的第一避让孔；

17、所述下模底部还设有用于支撑所述下模的模座，所述模座和所述下模上设有用于避让所述第二顶块的第二避让孔。

18、进一步地，所述出料组件包括倾斜设置的第二输送台，所述第二输送台宽度方向两端设有用于避让热性膨胀管扩管端的避让槽。

19、进一步地，所述下腔体内设有吸气孔，所述吸气孔内设有吸气嘴，所述吸气嘴通过气罐与真空机连接。

20、本发明还包括一种如上述的热性膨胀管用扩管机的工作方法，包括：

21、将待扩管的热性膨胀管并列整齐设于所述进料组件上，所述进料组件将待扩管的热性膨胀管传送至所述换料组件的端部；

22、所述换料组件向上运动，将待扩管的热性膨胀管顶入所述下模腔内；

23、所述上模向下运动，所述上模和所述下模合模，对待扩管的热性膨胀管进行夹紧定位；

24、所述扩管组件推动所述膨胀模向待扩管的热性膨胀管运动，使所述伸缩体插入待扩管的热性膨胀管的端部；

25、向所述热气进气口通入热气，热气进入所述第一腔体内推动所述伸缩体向待扩管的热性膨胀管内运动，同时热气依次沿所述第一通孔、所述第二腔体，进入所述第二通孔后将所述密封件吹动至与热性膨胀管内壁贴合，用于增加密封件的密封性，使得热气集中在待扩管的热性膨胀管端部扩管区域，待扩管的热性膨胀管端部受热向所述扩管内腔膨胀；

26、将所述膨胀模的模头向热性膨胀管内推动，所述膨胀模的模头插入热性膨胀管端部进行尺寸修整；

27、将所述扩管组件和所述上模复位，所述换料组件向上运动，所述换料组件将已扩管的热性膨胀管顶出并进入所述出料组件上，同时将进料组件上待扩管的热性膨胀管顶入至所述下模腔内。

28、通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：通过设置进料组件、定位组件、出料组件、扩管组件和换料组件，进料组件用于向换料组件输送待扩的热性膨胀管，定位组件对待扩的热性膨胀管定位，通过扩管组件进行对待扩的热性膨胀管的端部进行扩管，扩管完成后由换料组件将热性膨胀管顶出并由出料组件送出，扩管组件利用一股热气，即对伸缩杆和伸缩体推动，又增加了密封件的密封性，同时对热性膨胀管端部区域进行加热膨胀，通过热性膨胀管受热后膨胀的特性，进行对热性膨胀管的扩管后，再用膨胀模头进行修整，保证了最终的管端形状，使得扩管过程更加精准和可控，可以提高生产效率、降低成本，并确保扩管质量。