一种用于预涂膜的自动化生产设备及其方法与流程

本发明涉及预涂膜生产，具体为一种用于预涂膜的自动化生产设备及其方法。

背景技术：

1、预涂膜是指预先将基材薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

2、预涂膜生产过程中，需要将胶液涂抹在基材薄膜上，在上胶前，为了使胶液能够在基材薄膜上均匀涂覆，需要通过烫平装置对基材薄膜进行预处理，从而有效减少薄膜上可能存在的褶皱，现有的预处理方式通常利用导热油将烫平辊加热到120℃-150℃之间，利用加热的烫平辊对基材薄膜进行有预处理，但基材薄膜与烫平辊表面会存在空隙，这些空隙使基材薄膜不能紧密稳定的附着在烫平辊表面，使整平效果变差，且在导热油经过烫平辊内部回到导热油循环加热器内部的过程中，导热油残留的热量散发到外界环境，使残留的热量造成浪费，资源利用效果差。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于预涂膜的自动化生产设备及其方法，可以有效解决上述背景技术中现有的预处理方式通常利用导热油将烫平辊加热到120℃-150℃之间，利用加热的烫平辊对基材薄膜进行有预处理，但基材薄膜与烫平辊表面会存在空隙，这些空隙使基材薄膜不能紧密稳定的附着在烫平辊表面，使整平效果变差，且在导热油经过烫平辊内部回到导热油循环加热器内部的过程中，导热油残留的热量散发到外界环境，使残留的热量造成浪费，资源利用效果差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于预涂膜的自动化生产设备及其方法，包括基座，所述基座顶部设置有装配架，所述基座顶部设置有烫平涂胶组件，所述烫平涂胶组件包括驱动电机；

3、所述装配架外部一侧安装有驱动电机，所述装配架内侧顶部转动安装有烫平辊，所述烫平辊两端开设有通油孔，所述烫平辊内部开设有流通油道，所述通油孔与流通油道内部相连通，所述烫平辊两端对应通油孔外侧套接有密封罩，一个所述密封罩一侧连接于输油管一端，另一个所述密封罩一侧连接于排油管一端，所述烫平辊外侧均匀开设有流通气道，所述烫平辊表面对应流通气道位置处均匀开设有吸附孔，所述烫平辊一端连接有环形盒，所述环形盒内部与流通气道内部相连通，所述环形盒内部固定有环形挡片，所述环形挡片顶部与底部分别连接于三通管两端，所述装配架顶部对应烫平辊顶部安装有下压辊；

4、所述装配架一端安装有辊式涂胶机，所述基座顶部一侧安装有溶胶槽，所述溶胶槽外侧连接有保温槽，所述保温槽内部安装有溶胶油管，所述溶胶油管一端与排油管另一端相连接，所述基座顶部位于辊式涂胶机一侧安装有固温散热箱，所述固温散热箱顶部连接有隔热板，所述固温散热箱内部均匀安装有分支油管，所述固温散热箱两端安装有集油盒，所述分支油管两端分别连接于相邻集油盒一侧，所述溶胶油管另一端与一侧相邻集油盒之间连接有集油管，另一侧所述集油盒一侧连接于回油管一端，所述输油管另一端与外部导热油循环加热器出油端相连接，所述回油管另一端与外部导热油循环加热器回油端相连接，所述固温散热箱内部安装有温度传感器。

5、根据上述技术方案，所述装配架顶部安装有安装架，所述安装架底部两端安装有下压电推杆，所述下压电推杆底部输出端连接有调节套管，所述调节套管内侧底部滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆顶部与对应调节套管内侧顶部之间连接有调节弹簧，两个所述连接滑杆底部分别与下压辊两端顶部相连接。

6、根据上述技术方案，所述固温散热箱底面均匀焊接有散热铜片，所述隔热板顶部均匀设置有喷水孔，所述固温散热箱顶部安装有通水箱，所述通水箱底部与喷水孔顶部相连接，所述基座顶部位于装配架外部一侧安装有制冷水泵，所述制冷水泵出水端与通水箱顶部之间连接有输水管，所述输水管中间连接有电控阀，所述固温散热箱一侧连接于排水管一端。

7、根据上述技术方案，所述分支油管外侧滑动连接有扰流板，所述扰流板侧面开设有扰流孔，所述扰流板上的一个扰流孔内部焊接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部通过螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆首尾之间通过连接螺栓相连接，所述固温散热箱一端外侧转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮中心转动轴与相邻连接螺杆通过连接螺栓相连接，一侧所述集油盒顶部安装有驱动电推杆，所述驱动电推杆输出端连接有齿轮条，所述齿轮条与驱动齿轮相啮合。

8、根据上述技术方案，所述分支油管外侧为光滑曲面，所述扰流板底面与固温散热箱内侧底面相贴合。

9、根据上述技术方案，所述基座顶部设置有质量提升组件，所述质量提升组件包括支撑滑杆；

10、所述装配架内侧两边位于烫平辊一侧安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆外侧滑动安装有摆动架，所述摆动架顶端连接有调节滑轨，所述调节滑轨内部滑动安装有调节滑块，位于不同所述调节滑轨内部的两个调节滑块之间连接有吹气管，两个所述吹气管相对面均匀开设有吹气孔，所述吹气管外侧焊接有吸气罩，两个所述吸气罩相对侧均匀开设有吸尘孔，所述吸气罩背对吸尘孔的一侧中间开设有连接气孔，一侧所述调节滑轨内部的调节滑块一端连接有连接耳，所述连接耳分别与双向螺杆两端相连接，所述装配架内侧底部安装有输气泵，所述吹气管一端与输气泵出气端之间连接有除尘气管，所述连接气孔连接于吸气管一端，所述装配架内侧底部位于输气泵一侧安装有除尘降温箱，所述吸气管另一端连接于除尘降温箱一侧底部，所述吸气管中间连接有除尘泵，所述吸气管与除尘降温箱之间的连接处安装有单向阀，所述除尘降温箱内部储存有清水，所述输气泵进气端与除尘降温箱另一侧顶部相连接；

11、所述辊式涂胶机一侧安装有冷却盒，所述冷却盒一端与输气泵出气端之间连接有冷却气管，所述冷却盒底部均匀分布有冷却喷头，所述冷却盒底部两端安装有集水盒，所述集水盒之间均匀连接有冷却水管，一侧所述集水盒与输水管一侧相连接，另一侧所述集水盒与回水管一端相连接，所述集水盒与输水管之间的连接处位于电控阀底部。

12、根据上述技术方案，所述冷却盒内部安装有半导体散热片，所述冷却水管外侧均匀滑动连接有均匀导片，所述均匀导片一端之间连接有联动板，所述冷却盒外部一侧安装有均匀电推杆，所述均匀电推杆输出端与联动板一侧相连接。

13、根据上述技术方案，所述基座顶部位于回水管另一端底部安装有回收水箱，所述排水管另一端位于回收水箱顶部。

14、根据上述技术方案，所述驱动电机、下压电推杆、制冷水泵、电控阀、驱动电推杆、摆动电推杆、输气泵、半导体散热片、均匀电推杆、和除尘泵输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

15、根据上述技术方案，一种用于预涂膜的自动化生产方法，根据一种用于预涂膜的自动化生产设备的生产方法，包括如下步骤：

16、s1、灰尘清除工序，输气泵和除尘泵启动，输气泵将除尘降温箱内侧顶部的一部分空气输送进吹气管内部，最后从吹气孔喷出，喷出的空气冲击基材薄膜上下面，将基材薄膜上下面吸附的灰尘吹掉，除尘泵运行，吹气孔喷出的空气夹杂着灰尘从吸尘孔进入到吸气罩内部；

17、s2、基材整平工序，除尘泵将流通气道与环形盒内部的空气抽走，基材薄膜紧密吸附在烫平辊表面，再配合下压辊的施加的压力对基材薄膜整平；

18、s3、涂胶预热工序，分支油管对固温散热箱内部的空气加热，在热传导的作用下，进而对固温散热箱进行加热，启动制冷水泵和电控阀，将定量的冷水输送进固温散热箱内部，对固温散热箱的定量降温，固温散热箱对基材薄膜进行加热；

19、s4、涂胶降温工序，输气泵将除尘降温箱内侧顶部空间中的另一部分过滤空气抽走，经冷却气管输送至冷却盒内部，最后从冷却喷头喷出，制冷水泵向集水盒和冷却水管内部输送冷水，冷却喷头喷出的空气穿过冷却水管，同时，半导体散热片和均匀电推杆运行进行降温。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果：

21、1、设置有烫平涂胶组件，通过导热油流经流通油道对烫平辊进行加热，使烫平辊达到烫平所需温度，通过环形盒和环形挡片的转动连接，在不影响烫平辊转动的同时，除尘泵将流通气道与环形盒内部的空气抽走，实现压力差，在压力差的作用下，基材薄膜能够紧密吸附在烫平辊表面，再配合下压辊的施加的压力，在压力与吸力的双重作用下，使基材薄膜与烫平辊不会留有空隙，使基材薄膜整平效果更好，在后续涂胶时，使胶液能够均匀的涂在基材薄膜上，提高了预涂膜的产品质量；

22、导热油流经烫平辊内部后，进入到溶胶油管内部，通过导热油残留的热量实现对溶胶油管进行加热，在热传导的作用下实现对保温槽与溶胶槽之间的空气进行加热，使残留的热量得到初次的回收利用，热空气形成保温层，使溶胶槽与外界的热量交换减小，增加了溶胶槽保温能力，在溶胶槽溶胶时，能够减少溶胶槽的加热频率，节省电力成本；

23、流经溶胶油管后的导热油，再进入分支油管内部，通过分支油管对固温散热箱内部的空气加热，实现对固温散热箱进行加热，再通过温度传感器对固温散热箱内部的温度的甄别，将温度的实时数据反馈给控制器，再通过控制器对反馈数据进行判断，定量的控制电控阀的流通量，制冷水泵能够将定量的冷水输送进固温散热箱内部，实现对固温散热箱的定量降温，对固温散热箱散发的温度进行限定控制，使固温散热箱散发的温度始终维持在25摄氏度到30摄氏度之间，固温散热箱散发25摄氏度到30摄氏度的温度对基材薄膜进行加热，在后续涂胶时，使涂胶的质量更好，对导热油残留热量进行利用的同时，也能提高产品质量，同时，通过驱动电推杆带动连接螺杆进行旋转，带动扰流板沿分支油管进行移动，通过扰流板的移动扰乱固温散热箱内部的热空气，使热空气能够均匀分布在固温散热箱内部，使固温散热箱能够对经过的基材薄膜进行均匀加热，保证基材薄膜上的各部位温度相同，进一步提高了预涂膜的质量。

24、2、设置有质量提升组件，输气泵将除尘降温箱内侧顶部的一部分空气抽走输送进吹气管内部，最后从吹气孔喷出，喷出的空气冲击基材薄膜上下面，将基材薄膜上下面吸附的灰尘吹掉，提高了产品质量，在除尘泵引导下，吹气孔喷出的空气夹杂着灰尘从吸尘孔进入到吸气罩内部，流经吸气管和除尘泵进入除尘降温箱内部与清水接触，清水将空气中的灰尘进行过滤，过滤后的干净空气上浮进入到除尘降温箱内部的空间中，再经输气泵的引导从吹气孔喷出，过滤后的干净空气在后续喷向基材薄膜时，相对于传统的吹拂除尘方式，过滤后的干净空气内部不含有灰尘，空气在吹向基材薄膜时，不会将新的灰尘带到基材薄膜上，提高了产品质量，再配合摆动电推杆带动吹气管来回移动，使吹气孔喷出的气体能够吹向基材薄膜各个位置处，避免除尘死角的产生，进一步提高了预涂膜的产品质量；

25、输气泵将除尘降温箱内侧顶部空间中的另一部分过滤空气抽走输送至冷却盒内部，从冷却喷头喷出，再配合制冷水泵向冷却水管内部输送冷水，冷却喷头喷出的空气穿过冷却水管时对喷出的空气进行降温，配合半导体散热片的运行，使冷却喷头喷出的空气气温更低，进一步提高了降温速度，使涂胶后的基材薄膜能够快速收卷，加快了生产效率，再配合均匀电推杆带动均匀导片移动，均匀导片对喷出的空气进行导流，使喷出的空气能够均匀喷向涂胶后的基材薄膜上，避免冷却死角的产生，进一步提高了冷却质量，且冷却设备体积较小，在基材薄膜涂胶到收卷过程中无需占用较大的空间对涂胶后的基材薄膜进行降温冷却，减小了设备的占地面积。

26、综上所述，烫平涂胶组件中固温散热箱对基材薄膜进行提前预热，使基材薄膜的温度到达适宜涂胶的温度，提高了预涂膜的质量，质量提升组件中，相对于传统的风冷降温，经水过滤的空气能够避免空气中的灰尘与基材薄膜上的胶液接触，防止空气中的灰尘污染基材薄膜，两个组件效果相互配合，进一步提升了产品质量。