一种吸声圆锥生产模具的制作方法

本技术涉及模具，具体领域为一种吸声圆锥生产模具。

背景技术：

1、吸声圆锥生产过程是聚氨酯弹性体基材与填料复合杂化的生产工艺过程。从前期中试生产产品的测试结果来看，温度（包括模具温度和原料温度）、填料比例、填料添加顺序、物料混合均匀度、除泡所用的真空度、物料粘度及操作寿命等多种因素有关，而且各因素之间互相关联，共同作用，从而构成了严格的工艺体系。

2、研发前期，由于很多工艺过程都是采用手工操作，存在误差大，工艺条件控制困难及不稳定等多种不利影响造成产品的性能无法控制在稳定状态。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸声圆锥生产模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸声圆锥生产模具，包括移动板车、设置在移动板车上的模具结构，所述模具结构包括框体、模具体、导轨、下料框和驱动机构，所述模具体包括前模体、后模体以及设置在前模体与后模体之间的多个连接模体，前模体、连接模体和后模体构成整体的模具体，相邻模体之间设置有铰链连接块，所述导轨设置在框体底部，所述模具体滑动安装在导轨上，所述下料框可拆卸安装在模具体的上部进料口，所述前模体固定在框体的一侧，所述驱动机构安装在框体远离前模体的一侧，且驱动机构的推拉端与后模体连接。

3、在其中一些实施例中，所述的前模体与连接模体、相邻连接模体、连接模体与后模体之间构成模具腔。

4、在其中一些实施例中，所述下料框包括盖板和围框，所述盖板上设置有与模具腔的进料口对应的出料孔，所述围框与盖板的边缘密封固定连接。

5、在其中一些实施例中，所述模具体的边缘靠近下料框的一侧设置有多个定位销，所述围框的外侧设置有与所有定位销配合的卡槽。

6、在其中一些实施例中，所述驱动机构包括丝杠杆、套筒、蜗轮、蜗杆和电机，所述套筒的内部设置有转动腔，所述蜗轮转动安装在转动腔内，所述套筒的外侧设置有与转动腔连通的连接口，所述蜗杆安装在电机的转轴上，蜗杆通过连接口与蜗轮配合，所述蜗轮的内圆心为丝杠螺纹孔设置，所述丝杠杆的一端与后模体连接，丝杠杆的另一端与蜗杆的内圆心丝杠螺纹孔配合，且套筒的内孔径面与丝杠杆的外径面为滑动配合。

7、在其中一些实施例中，所述框体上对应于丝杠杆处设置有通孔。

8、在其中一些实施例中，所述电机固定设置在框体，所述蜗杆外部设置有保护壳，所述保护壳与套筒为一体设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电驱动的可分合模具体实现吸声圆锥的一体化生产，保证产品性能的稳定。

10、本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂，通过本申请的实施例对本申请进行详尽说明和了解。

技术特征：

1.一种吸声圆锥生产模具，其特征在于：包括移动板车、设置在移动板车上的模具结构，所述模具结构包括框体、模具体、导轨、下料框和驱动机构，所述模具体包括前模体、后模体以及设置在前模体与后模体之间的多个连接模体，前模体、连接模体和后模体构成整体的模具体，相邻模体之间设置有铰链连接块，所述导轨设置在框体底部，所述模具体滑动安装在导轨上，所述下料框可拆卸安装在模具体的上部进料口，所述前模体固定在框体的一侧，所述驱动机构安装在框体远离前模体的一侧，且驱动机构的推拉端与后模体连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸声圆锥生产模具，其特征在于：所述的前模体与连接模体、相邻连接模体、连接模体与后模体之间构成模具腔。

3.根据权利要求2所述的一种吸声圆锥生产模具，其特征在于：所述下料框包括盖板和围框，所述盖板上设置有与模具腔的进料口对应的出料孔，所述围框与盖板的边缘密封固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种吸声圆锥生产模具，其特征在于：所述模具体的边缘靠近下料框的一侧设置有多个定位销，所述围框的外侧设置有与所有定位销配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种吸声圆锥生产模具，其特征在于：所述驱动机构包括丝杠杆、套筒、蜗轮、蜗杆和电机，所述套筒的内部设置有转动腔，所述蜗轮转动安装在转动腔内，所述套筒的外侧设置有与转动腔连通的连接口，所述蜗杆安装在电机的转轴上，蜗杆通过连接口与蜗轮配合，所述蜗轮的内圆心为丝杠螺纹孔设置，所述丝杠杆的一端与后模体连接，丝杠杆的另一端与蜗杆的内圆心丝杠螺纹孔配合，且套筒的内孔径面与丝杠杆的外径面为滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种吸声圆锥生产模具，其特征在于：所述框体上对应于丝杠杆处设置有通孔。

7.根据权利要求5所述的一种吸声圆锥生产模具，其特征在于：所述电机固定设置在框体，所述蜗杆外部设置有保护壳，所述保护壳与套筒为一体设置。

技术总结本技术涉及模具技术领域，尤其是一种吸声圆锥生产模具，包括移动板车、设置在移动板车上的模具结构，所述模具结构包括框体、模具体、导轨、下料框和驱动机构，所述模具体包括前模体、后模体以及设置在前模体与后模体之间的多个连接模体，前模体、连接模体和后模体构成整体的模具体，相邻模体之间设置有铰链连接块，所述导轨设置在框体底部，所述模具体滑动安装在导轨上，所述下料框可拆卸安装在模具体的上部进料口，所述前模体固定在框体的一侧，所述驱动机构安装在框体远离前模体的一侧，且驱动机构的推拉端与后模体连接，本技术通过自动化模具的设置，能够提高产品的一致性，以及产品上下料效率。技术研发人员：宋兆旭,滕月纲,吕国良受保护的技术使用者：杭州瑞利超声科技有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/4