一种用于斜面结构的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种用于斜面结构的注塑模具。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，在进行注塑成型是主要通过注塑机和模具来实现的，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，主要是通过材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具是通过注塑成型能够大批量生产某些形状复杂部件，经冷却固化后，得到成型品；

2、例如公告号为cn210233900u的中国授权专利(一种便于顶出的斜面结构注塑模具)：包括下模座，所述下模座的顶端连接有安装杆，所述安装杆的顶端安装有上模座，所述上模座的顶端嵌入安装有注塑管，所述下模座的底端内壁连接有下模具，所述上模座的顶端内壁连接有上模具，通过输水管可将输送至下模具内，通过回形冷却管对下模具进行冷却，从而对注入上模具和下模具形成空间内的塑胶原料进行快速冷却，减少塑胶原料成型时需要的时间，增加了塑胶原料成型的效率，通过移动拉动杆，拉动杆带动连接杆和顶出板上移，结合回复弹簧的回弹，可将成型的塑胶原料进行顶起，便于原料成型后的快速顶出。

3、但是，现有注塑模具多数都是从下向上顶出，成品底部受力，容易造成下表面损坏的现象，导致成品容易损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于斜面结构的注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于斜面结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具多数都是从下向上顶出，成品底部受力，容易造成下表面损坏的现象，导致成品容易损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于斜面结构的注塑模具，包括：下模座，所述下模座的上表面设置有斜面凹腔，且斜面凹腔与下模座为一体结构，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的下端设置有斜面凸模；

3、还包括：

4、进风通道，其设置在所述下模座的内部，所述进风通道的一端设置有进风管，所述进风通道的另一端设置有分流腔，且分流腔和进风通道与下模座均为一体结构；

5、出风通道，其设置在所述分流腔的中心处和拐角处，且出风通道的上端与斜面凹腔互通。

6、优选的，所述斜面凹腔的内部设置有限位底板，所述限位底板的下表面设置有支撑柱，且支撑柱与限位底板为一体结构。

7、优选的，所述限位底板的中心处和拐角处均设置有出风孔，且出风孔贯穿限位底板。

8、优选的，所述进风管的一端设置有吹风机，所述吹风机的外部设置有防护套。

9、优选的，所述防护套的前表面设置有检修口，所述检修口的前端设置有密封板，且密封板表面具有若干个通风孔，所述密封板通过固定螺丝与防护套螺纹连接。

10、优选的，所述下模座的前表面设置有进水管，所述进水管的一侧设置有出水管，且进水管和出水管与下模座均焊接连接，所述进水管的后端设置有冷却腔，且冷却腔与进水管和出水管互通。

11、优选的，所述下模座的拐角处均设置有导向柱，且导向柱的一端贯穿上模座，所述导向柱与上模座的连接处设置有导向套，所述上模座的上表面设置有浇口套。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过在下模座内部设置进风通道和分流腔，从进水管往冷却腔内部注入冷水，对斜面凹腔内部的物料进行冷却处理，得到产品，冷却处理结束后，上模座上移到初始位置，启动吹风机，风从进风管进入到进风通道内部，依靠分流腔分流到出风通道处，从出风通道排出，通过出风孔对产品的边缘处和中心处进行吹风操作，从而使产品脱离斜面凹腔内壁，进行取出，从而解决现有注塑模具多数都是从下向上顶出，成品底部受力，容易造成下表面损坏的现象，导致成品容易损坏的问题。

14、2、通过在斜面凹腔内部设置限位底板，依靠支撑柱实现斜面凹腔底面与限位底板之间具有空间，在物料进入斜面凹腔后，依靠空间对物料起到分隔效果，避免物料堵塞出风通道，保障出风的稳定性，并且通过取下限位底板便可以对斜面凹腔底面进行清理，简单方便。

技术特征：

1.一种用于斜面结构的注塑模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)的上表面设置有斜面凹腔(3)，且斜面凹腔(3)与下模座(1)为一体结构，所述下模座(1)的上方设置有上模座(2)，所述上模座(2)的下端设置有斜面凸模(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于斜面结构的注塑模具，其特征在于：所述斜面凹腔(3)的内部设置有限位底板(19)，所述限位底板(19)的下表面设置有支撑柱(20)，且支撑柱(20)与限位底板(19)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于斜面结构的注塑模具，其特征在于：所述限位底板(19)的中心处和拐角处均设置有出风孔(22)，且出风孔(22)贯穿限位底板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于斜面结构的注塑模具，其特征在于：所述进风管(10)的一端设置有吹风机(21)，所述吹风机(21)的外部设置有防护套(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于斜面结构的注塑模具，其特征在于：所述防护套(11)的前表面设置有检修口(12)，所述检修口(12)的前端设置有密封板(13)，且密封板(13)表面具有若干个通风孔，所述密封板(13)通过固定螺丝(14)与防护套(11)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于斜面结构的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)的前表面设置有进水管(8)，所述进水管(8)的一侧设置有出水管(9)，且进水管(8)和出水管(9)与下模座(1)均焊接连接，所述进水管(8)的后端设置有冷却腔(15)，且冷却腔(15)与进水管(8)和出水管(9)互通。

7.根据权利要求1所述的一种用于斜面结构的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)的拐角处均设置有导向柱(6)，且导向柱(6)的一端贯穿上模座(2)，所述导向柱(6)与上模座(2)的连接处设置有导向套(7)，所述上模座(2)的上表面设置有浇口套(5)。

技术总结本技术公开了一种用于斜面结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有注塑模具多数都是从下向上顶出，成品底部受力，容易造成下表面损坏的现象，导致成品容易损坏的问题。所述下模座的上表面设置有斜面凹腔，且斜面凹腔与下模座为一体结构，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的下端设置有斜面凸模；还包括：进风通道，其设置在所述下模座的内部，所述进风通道的一端设置有进风管，所述进风通道的另一端设置有分流腔，且分流腔和进风通道与下模座均为一体结构；出风通道，其设置在爱所述分流腔的中心处和拐角处，且出风通道的上端与斜面凹腔互通。技术研发人员：曲中强,高献磊受保护的技术使用者：苏州释欣汽车零部件有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/4