一种PE膜生产设备中的混料机构的制作方法

本技术属于pe膜生产，具体为一种pe膜生产设备中的混料机构。

背景技术：

1、根据授权公告号为“cn214136815u”，发明名称为“一种高透明pe膜原料混合均匀的混料搅拌设备”的专利文件，其说明书中记载：启动驱动电机，驱动电机的输出轴可驱动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮旋转可带动上从动锥齿轮和下从动锥齿轮进行旋转，搅拌轴可在上从动锥齿轮的驱动下进行旋转，同时搅拌轴可带动第一搅拌机构对混合筒内的原料进行搅拌，下从动锥齿轮可带动套管进行旋转，套管旋转可带动与套管相连的第二搅拌机构进行旋转，且第一搅拌机构和第二搅拌机构旋转的方向相反，通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构可对混合筒内的多种原料进行较为充分的混合搅拌，进而提高了多种原料颗粒之间混合的均匀性，但是仍旧存在以下缺陷：

2、在进行搅拌时，由于搅拌板的搅拌范围有限，不易将处于混合筒内侧和外围的原料进行混料，使得混料效果不佳。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种pe膜生产设备中的混料机构，有效的解决了目前不易将处于混合筒内侧和外围的原料进行混料，使得混料效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe膜生产设备中的混料机构，包括混料筒，所述混料筒的两侧底端对称安装有支撑腿，混料筒的底端安装有排料管，混料筒的一侧顶端安装有排气管，排气管的一端安装有真空泵，混料筒的另一侧顶端安装有进料管，进料管的另一端位于料箱的内部，料箱安装于地面上，排料管上、排气管上以及进料管上均安装有阀门，混料筒的内部安装有原料搅拌组件；

3、原料搅拌组件包括设于混料筒内部的搅拌杆，搅拌杆的顶端与混料筒的顶壁转动连接，搅拌杆的顶端与电机的输出轴固定连接，电机固定安装于混料筒的顶端，搅拌杆的外壁上均匀安装有侧杆，侧杆的顶端和底端均等距安装有搅拌板，侧杆远离搅拌杆的一端安装有顶球。

4、优选的，所述混料筒的内壁上等角度安装有侧箱，侧箱靠近搅拌杆的一侧设有移动板，移动板远离侧箱的一侧设置有朝着远离侧箱一侧外突的弧面，移动板的两侧均等距安装有推板。

5、优选的，所述侧箱的内部设有内腔，内腔的内部滑动安装有滑动板，滑动板靠近移动板的一侧等距安装有横杆，横杆的一端贯穿至侧箱靠近移动板的一侧，横杆的一端与移动板固定连接，侧箱上安装有吹气混料单元。

6、优选的，所述滑动板远离移动板的一侧等距安装有弹簧，弹簧的一端与侧箱内腔远离移动板的一侧内壁固定连接。

7、优选的，所述吹气混料单元包括等距安装于侧箱靠近移动板一侧的固定筒，固定筒的内部与侧箱的内腔相连通，固定筒远离侧箱一端外壁上均匀开设有出气孔。

8、优选的，所述移动板的内部等距开设有挡槽，固定筒的一端插入到挡槽的内部，固定筒的外壁与挡槽的内壁紧贴，挡槽的内壁将出气孔封闭。

9、优选的，所述侧箱的顶端安装有进气管，进气管的一端与侧箱内腔相连通，进气管的另一端贯穿至混料筒的外侧，进气管的另一端安装有吹气泵，滑动板的顶端安装有挡板，挡板的顶壁与侧箱内腔内顶壁紧贴，挡板将进气管一端封闭。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)、本实用新型，通过顶球经过移动板时，推动移动板朝着侧箱移动，顶球与移动板脱离接触后，移动板回移，带动推板朝着搅拌杆移动时，将位于混料筒内部外围的原料朝着搅拌杆推动，提高混料均匀性；

12、(2)、该新型通过移动板朝着侧箱移动时，使得固定筒上的出气孔打开，同时挡板移动将进气管一端打开，使得吹气泵能够朝着混料筒内部吹气，空气通过出气孔朝着混料筒内部吹出，推动原料朝不同方向移动，提高混料效果。

技术特征：

1.一种pe膜生产设备中的混料机构，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的两侧底端对称安装有支撑腿(2)，混料筒(1)的底端安装有排料管(3)，混料筒(1)的一侧顶端安装有排气管(4)，排气管(4)的一端安装有真空泵(5)，混料筒(1)的另一侧顶端安装有进料管(6)，进料管(6)的另一端位于料箱(7)的内部，料箱(7)安装于地面上，排料管(3)上、排气管(4)上以及进料管(6)上均安装有阀门(8)，混料筒(1)的内部安装有原料搅拌组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种pe膜生产设备中的混料机构，其特征在于：所述混料筒(1)的内壁上等角度安装有侧箱(906)，侧箱(906)靠近搅拌杆(901)的一侧设有移动板(907)，移动板(907)远离侧箱(906)的一侧设置有朝着远离侧箱(906)一侧外突的弧面，移动板(907)的两侧均等距安装有推板(908)。

3.根据权利要求2所述的一种pe膜生产设备中的混料机构，其特征在于：所述侧箱(906)的内部设有内腔，内腔的内部滑动安装有滑动板(909)，滑动板(909)靠近移动板(907)的一侧等距安装有横杆(910)，横杆(910)的一端贯穿至侧箱(906)靠近移动板(907)的一侧，横杆(910)的一端与移动板(907)固定连接，侧箱(906)上安装有吹气混料单元(912)。

4.根据权利要求3所述的一种pe膜生产设备中的混料机构，其特征在于：所述滑动板(909)远离移动板(907)的一侧等距安装有弹簧(911)，弹簧(911)的一端与侧箱(906)内腔远离移动板(907)的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种pe膜生产设备中的混料机构，其特征在于：所述吹气混料单元(912)包括等距安装于侧箱(906)靠近移动板(907)一侧的固定筒(9123)，固定筒(9123)的内部与侧箱(906)的内腔相连通，固定筒(9123)远离侧箱(906)一端外壁上均匀开设有出气孔(9124)。

6.根据权利要求5所述的一种pe膜生产设备中的混料机构，其特征在于：所述移动板(907)的内部等距开设有挡槽(9121)，固定筒(9123)的一端插入到挡槽(9121)的内部，固定筒(9123)的外壁与挡槽(9121)的内壁紧贴，挡槽(9121)的内壁将出气孔(9124)封闭。

7.根据权利要求3所述的一种pe膜生产设备中的混料机构，其特征在于：所述侧箱(906)的顶端安装有进气管(9125)，进气管(9125)的一端与侧箱(906)内腔相连通，进气管(9125)的另一端贯穿至混料筒(1)的外侧，进气管(9125)的另一端安装有吹气泵，滑动板(909)的顶端安装有挡板(9122)，挡板(9122)的顶壁与侧箱(906)内腔内顶壁紧贴，挡板(9122)将进气管(9125)一端封闭。

技术总结本技术涉及PE膜生产技术领域，且公开了一种PE膜生产设备中的混料机构，有效的解决了目前不易将处于混合筒内侧和外围的原料进行混料，使得混料效果不佳的问题，包括混料筒，所述混料筒的两侧底端对称安装有支撑腿，混料筒的底端安装有排料管，混料筒的一侧顶端安装有排气管，排气管的一端安装有真空泵，混料筒的另一侧顶端安装有进料管，进料管的另一端位于料箱的内部，料箱安装于地面上，排料管上、排气管上以及进料管上均安装有阀门，本技术，通过顶球经过移动板时，推动移动板朝着侧箱移动，顶球与移动板脱离接触后，移动板回移，带动推板朝着搅拌杆移动时，将位于混料筒内部外围的原料朝着搅拌杆推动，提高混料均匀性。技术研发人员：刘海东,付建军,稽奎鹤受保护的技术使用者：大连健坤塑料科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/4