一种抽纱拉挤装置的制作方法

本技术涉及复合材料拉挤设备，具体为一种抽纱拉挤装置。

背景技术：

1、复合材料拉挤工艺过程中，通常需要人工看守纱线的抽出过程，并适当进行预抽拉，目的是消除从纱架上抽纱的张力，同时检查纱线是否有异常情况，如打结，毛纱太多等等，部分大型、超大型产品由于纱线过多，纱团距离很远，导致抽纱阻力大幅增加，张力过大，对浸润造成不良影响，同时需要拉挤机组有较大的功率，才能有足够的牵引力。类似场合中，出现过一些辅助抽纱的工装设备，均是以圆周转动原理设计，以双轴或多轴夹紧转动，再或者以单轴槽轮转动导纱，改变槽轮位置和距离达到抽纱效果。

2、中国专利cn201520891413.3公开了《一种抽纱机》，公开号cn205257661u，该实用新型公开了一种抽纱机。该抽纱机，包括电机、槽辊罗拉、操作框台、长支腿、短支腿、转座、转杆、纱线回收转轴和横梁。本实用新型所涉及的一种抽纱机上设有纱线回收转轴和槽辊罗拉，抽纱机在工作过程中纱线回收转轴和槽辊罗拉紧贴在一起，纱筒上剩余纱的一端通过槽辊罗拉缠绕在纱线回收转轴上，槽辊罗拉在电机的带动下转动，槽辊罗拉又能带动纱线回收转轴的转动，从而完成纱筒上剩余纱的回收。该抽纱机的使用减轻了工人的劳动强度，提高了废纱的回收效率。

3、此类机械最大的问题是纤维需要经过圆周转动部件，会时常发生断纱缠轴等故障，需要人工看守。同时设备需要从纱架上抽纱，纱架比设备宽很多，纱架抽纱阻力大小不一，单股最远的纱和最近的纱阻力相差很大。每股纱张力的严重不均匀，会对纤维浸润性、产品质地的均匀性和直线度等有较大的负面影响。纤维张力过大时，树脂难以浸润到每股纱的内部，浸润时间需要很长；纤维张力不均匀，导致产品成型后，内应力的不均匀，成型后随着内应力的释放，产品会不可控的弯曲翘曲等。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种抽纱拉挤装置，抽纱组件中没有圆周性旋转部件，从根本上杜绝了毛纱缠绕引起的故障，同时有自动对齐功能，每次均可使所有纱线的长度趋于一致，解决了纤维浸润不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽纱拉挤装置，包括安装架，所述安装架上安装有转动框架，所述转动框架的两端伸出为转轴，所述转轴通过轴承座转动连接在安装架上，所述转动框架上安装有驱动机构，所述安装架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定横梁、固定连接在固定横梁两端的支撑板，两个所述支撑板之间设置有夹纱顶杆，所述夹纱顶杆与支撑板滑动连接，所述安装架上设置有推送气缸二，所述推送气缸二的输出端与支撑板铰接来推动夹持机构向后移动，所述安装架与夹纱顶杆之间设置有夹紧气缸使夹纱顶杆在支撑板上移动。

3、采用上述结构设计，纱架前加装本抽纱机，可以完美解决设备牵引力不足的问题，解决纱线浸润不良等问题。抽纱组件中没有圆周性旋转部件，从根本上杜绝了纱线缠绕引起的故障问题。同时抽纱过程中，装置具有自动对齐功能，可使不同阻力的纱线抽拉长度趋于一致。

4、优选的，所述驱动机构包括安装在安装架上推送气缸一，所述推送气缸一的输出端与转动框架相连用以推动转动框架转动。

5、采用上述结构设计，装置统一采用压缩空气作为主要动力，节约能源同时保证了装置的安全性。

6、优选的，所述安装架的前端固定连接有数个入纱管，所述安装架的后端相对于入纱管的位置固定连接有出纱管，所述入纱管和所述出纱管为同直径的小型钢管，所述入纱管和所述出纱管水平放置且垂直于所述转轴。

7、采用上述结构设计，通过入纱管和出纱管将不同角度的纱线规整为平行状态，将通过抽纱器的纱线均匀排列。同时将每根纱线间隔开，防止装置工作过程中纱线互相缠绕影响机器运作。

8、优选的，所述安装架上固定连接有感应纱线被拉直的光电传感器。

9、采用上述结构设计，设置光电传感器，使装置可以自动触发启动工作，整个抽纱过程联动，反复运行，无需人员干预，节约了劳动力。

10、优选的，所述推送气缸一、推送气缸二和夹紧气缸均对称设置有两支。

11、采用上述结构设计，装置对称设置，使装置工作时更稳定。

12、优选的，所述安装架的上端安装有插头，所述安装架的下端安装有与插头相配合的固定套筒。

13、采用上述结构设计，安装架下部的套筒可以套接在另一个安装架的上部，用以配合多层纱架，提高了装置的生产效率。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：纱架前加装本抽纱机，可以完美解决纱线合成过程中牵引力不足的问题，解决纱线浸润不良等问题。抽纱组件中没有圆周性旋转部件，从根本上杜绝了纱线缠绕引起的故障问题。同时抽纱过程中，装置具有自动对齐功能，可使不同阻力的纱线抽拉长度趋于一致。

技术特征：

1.一种抽纱拉挤装置，包括安装架（3），其特征在于：所述安装架（3）上安装有转动框架（1），所述转动框架（1）的两端伸出为转轴（101），所述转轴（101）通过轴承座转动连接在安装架（3）上，所述转动框架（1）上安装有驱动机构，所述安装架（3）上设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括固定横梁（201）、固定连接在固定横梁（201）两端的支撑板（203），两个所述支撑板（203）之间设置有夹纱顶杆（202），所述夹纱顶杆（202）与支撑板（203）滑动连接，所述安装架（3）上设置有推送气缸二（5），所述推送气缸二（5）的输出端与支撑板（203）铰接来推动夹持机构（2）向后移动，所述安装架（3）与夹纱顶杆（202）之间设置有夹紧气缸（6）使夹纱顶杆（202）在支撑板（203）上移动。

2.根据权利要求1所述的一种抽纱拉挤装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在安装架（3）上的推送气缸一（4），所述推送气缸一（4）的输出端与转动框架（1）相连用以推动转动框架（1）转动。

3.根据权利要求1所述的一种抽纱拉挤装置，其特征在于：所述安装架（3）的前端固定连接有数个入纱管（7），所述安装架（3）的后端相对于入纱管（7）的位置固定连接有出纱管（8），所述入纱管（7）和所述出纱管（8）为同直径的小型钢管，所述入纱管（7）和所述出纱管（8）水平放置且垂直于所述转轴（101）。

4.根据权利要求1所述的一种抽纱拉挤装置，其特征在于：所述安装架（3）上固定连接有感应纱线（12）被拉直的光电传感器（9）。

5.根据权利要求2所述的一种抽纱拉挤装置，其特征在于：所述推送气缸一（4）、推送气缸二（5）和夹紧气缸（6）均对称设置有两支。

6.根据权利要求1所述的一种抽纱拉挤装置，其特征在于：所述安装架（3）的上端安装有插头（13），所述安装架的下端安装有与插头（13）相配合的固定套筒（10）。

技术总结本技术涉及复合材料拉挤设备技术领域，具体为一种抽纱拉挤装置，包括安装架，所述安装架上安装有转动框架，所述转动框架的两端伸出为转轴，所述转轴两端通过轴承座转动连接在安装架上，所述转动框架上安装有驱动机构，所述安装架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定横梁、固定连接在固定横梁两端的支撑板，两个所述支撑板之间设置有夹纱顶杆，所述夹纱顶杆与支撑板滑动连接。本技术从根本上杜绝了纱线缠绕引起的故障，同时有自动对齐功能，每次均可使所有纱线的长度趋于一致，解决了纤维浸润不均匀的问题。技术研发人员：张万明,王庆明,温雨,郑昱君,胡娅婷受保护的技术使用者：青岛海力威新材料科技股份有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/4