一种用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸的制作方法

本技术涉及液压缸，尤其涉及一种用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸。

背景技术：

1、液压缸一般是由缸体、端盖、活塞、活塞杆和密封件等部件组成。液压缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动。目前液压缸已广泛应用于印刷、半导体、自动化控制、机器人等多种领域。在薄壁不锈钢管超胀幅成形工艺中，套头需要套设于管胚的端口，堵头需要插入管胚的端口并顶紧管胚，而套头和堵头是同轴设置的，则需要能够稳定控制堵头和套头的分别独立移动的液压缸。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸。

2、本实用新型实施例提供了一种用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，所述用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸包括：

3、缸体；

4、第一活塞杆，穿设于所述缸体内腔且能够沿轴向往复移动，所述第一活塞杆与所述缸体之间具有第一环形间隙，所述第一活塞杆的外表面设有第一环形凸部以将所述第一环形间隙分隔形成第一区域和第二区域，所述缸体的外表面设有与所述第一区域连通的第一注油孔以及与所述第二区域连通的第二注油孔；

5、隔离缸筒，内置于所述缸体内且与所述缸体固定连接，所述第一活塞杆套设于所述隔离缸筒；

6、第二活塞杆，穿设于所述隔离缸筒内腔且能够沿轴向往复移动，所述第二活塞杆与所述隔离缸筒之间具有第二环形间隙，所述隔离缸筒设有与所述第二环形间隙连通的第一注油通道，所述第二活塞杆的后端设有沉孔，所述隔离缸筒设有与所述沉孔连通的第二注油通道。

7、根据本实用新型实施例的用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，至少具有如下技术效果：当通过第一注油孔或第二注油孔输入液体介质时，能够驱动第一活塞杆沿轴向往复移动；当通过第一注油通道或第二注油通道输入液体介质时，能够驱动第二活塞杆沿轴向往复移动；第一活塞杆和第二活塞杆的移动互不干涉，从而实现复合式油缸能够分别驱动两个同轴设置的物体沿轴向移动，从而节省空间，提高效率，降低成本，且该复合式油缸稳定性强。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一环形凸部的外周面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈的外周壁与所述缸体的内壁紧密贴合。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述缸体的前端固定连接有第一导套，所述第一导套的内周壁与所述第一活塞杆外周壁紧密贴合。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一导套的内周壁设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一活塞杆的外周壁紧密贴合。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述隔离缸筒的前端固定连接有第二导套，所述第二导套的内周壁与所述第二活塞杆外周壁紧密贴合。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第二导套的内周壁设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述第二活塞杆的外周壁紧密贴合。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述第二活塞杆的后端设有第二环形凸部，所述第二环形凸部的外周壁设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第四密封圈，所述第四密封圈与所述隔离缸筒的内壁紧密贴合。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述隔离缸筒设有排油通道，所述排油通道与所述第二注油通道连通。

15、根据本实用新型的一些实施例，还包括固定座和导向杆，所述缸体固定连接于所述固定座，所述第二活塞杆的前端固定安装有螺母，所述导向杆穿设并滑动连接于所述固定座，所述导向杆的轴线与所述第二活塞杆的轴线平行，所述导向杆的前端与所述螺母固定连接。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述固定座上设有位移传感器，所述螺母固定连接有侧片，所述位移传感器用于检测所述侧片的位移变化量。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，其特征在于，所述第一环形凸部(220)的外周面设有第一环形凹槽(230)，所述第一环形凹槽(230)内设有第一密封圈(231)，所述第一密封圈(231)的外周壁与所述缸体(100)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，其特征在于，所述缸体(100)的前端固定连接有第一导套(130)，所述第一导套(130)的内周壁与所述第一活塞杆(200)外周壁紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，其特征在于，所述第一导套(130)的内周壁设有第二密封圈(131)，所述第二密封圈(131)与所述第一活塞杆(200)的外周壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，其特征在于，所述隔离缸筒(300)的前端固定连接有第二导套(330)，所述第二导套(330)的内周壁与所述第二活塞杆(400)外周壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，其特征在于，所述第二导套(330)的内周壁设有第三密封圈(331)，所述第三密封圈(331)与所述第二活塞杆(400)的外周壁紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，其特征在于，所述第二活塞杆(400)的后端设有第二环形凸部(430)，所述第二环形凸部(430)的外周壁设有第二环形凹槽(440)，所述第二环形凹槽(440)内设有第四密封圈(441)，所述第四密封圈(441)与所述隔离缸筒(300)的内壁紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，其特征在于，所述隔离缸筒(300)设有排油通道(340)，所述排油通道(340)与所述第二注油通道连通。

9.根据权利要求1所述的用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，其特征在于，还包括固定座(500)和导向杆(510)，所述缸体(100)固定连接于所述固定座(500)，所述第二活塞杆(400)的前端固定安装有螺母(520)，所述导向杆(510)穿设并滑动连接于所述固定座(500)，所述导向杆(510)的轴线与所述第二活塞杆(400)的轴线平行，所述导向杆(510)的前端与所述螺母(520)固定连接。

10.根据权利要求9所述的用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，其特征在于，所述固定座(500)上设有位移传感器(530)，所述螺母(520)固定连接有侧片(521)，所述位移传感器(530)用于检测所述侧片(521)的位移变化量。

技术总结本技术公开了一种用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸，用于薄壁不锈钢管超胀幅成形的复合式油缸包括：缸体；第一活塞杆，与缸体之间具有第一环形间隙，第一活塞杆的外表面设有第一环形凸部以将第一环形间隙分隔形成第一区域和第二区域，缸体的外表面设有与第一区域连通的第一注油孔以及与第二区域连通的第二注油孔；隔离缸筒；第二活塞杆，与隔离缸筒之间具有第二环形间隙，隔离缸筒设有与第二环形间隙连通的第一注油通道，第二活塞杆的后端设有沉孔，隔离缸筒设有与沉孔连通的第二注油通道；第一活塞杆和第二活塞杆的轴向移动互不干涉，能够分别驱动两个同轴设置的物体沿轴向移动，从而节省空间，提高效率，降低成本，且稳定性强。技术研发人员：李经明,李博,胥志高受保护的技术使用者：佛山市兴迪机械制造有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/26