一种具有翼板的钢管及钢管对接结构的制作方法

本申请涉及钢材，特别涉及一种具有翼板的钢管及钢管对接结构。

背景技术：

1、具有翼板的钢管(例如工字型管、十字型管等)在与圆管对接连接时，由于翼板呈平板状，其边缘难以与圆管实现连接。

2、相关技术中，十字型管与圆管对接时，通常需要额外设置过渡件，过渡件的一端连接十字型管，另一端连接圆管，过渡件用于使平板状的翼板逐渐过渡至适应圆管的曲率。因此存在设置过渡件且工序繁多、实施困难等问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供一种具有翼板的钢管，使具有翼板的钢管能够直接与圆管对接，所采用的技术方案如下。

2、第一方面，本申请所提供的具有翼板的钢管，包括多块腹板和多块翼板，多块所述腹板的其中一个长侧边相互连接并形成中心，另一长侧边沿环绕所述中心的外周间隔设置，所述翼板的数量设置为与所述腹板的数量相同，所述翼板设置于所述腹板的位于圆周上的长侧边，且所述翼板朝向所述中心弯曲设置。

3、本申请的某些实施例中，多块所述翼板沿同一圆弧轨迹弯曲，且所述翼板沿圆周方向间隔设置。

4、本申请的某些实施例中，多块所述翼板具有相同的弧长。

5、本申请的某些实施例中，所述具有翼板的钢管用于与圆管对接，沿所述具有翼板的钢管的延伸方向，所述腹板还设有凸出于所述翼板端部的插接部，所述插接部用于伸入至所述圆管中。

6、第二方面，本申请还提供一种具有翼板的钢管，包括腹板和两块翼板，所述翼板分别设置于所述腹板的两个长侧边，所述翼板呈弧形并朝向所述腹板方向弯曲。

7、本申请的某些实施例中，两块所述翼板沿同一圆弧轨迹弯曲。

8、第三方面，本申请还提供一种钢管对接结构，包括圆管以及如前述第一方面或第二方面的具有翼板的钢管，所述圆管与所述具有翼板的钢管连接时，所述翼板的端部用于与所述圆管连接。

9、本申请的某些实施例中，沿所述具有翼板的钢管的延伸方向，所述腹板还设有凸出于所述翼板端部的插接部，所述圆管与所述具有翼板的钢管连接时，所述插接部伸入至所述圆管中，并使所述翼板的端部与所述圆管的端部抵接。

10、本申请的某些实施例中，所述翼板的曲率与所述圆管的曲率相同。

11、本申请的某些实施例中，所述钢管对接结构还包括填充物，所述填充物填充于所述具有翼板的钢管中。

12、本申请的实施例至少具有以下有益效果：通过将翼板设置为朝向腹板方向弯曲，一方面，弯曲的翼板能够较好地适应圆管的曲率，弧形翼板与圆管之间能够在端部直接连接，例如可以直接焊接，无需针对具有翼板的钢管额外设置过渡件使翼板的平面适应圆管的曲率。另一方面，设置为朝向腹板方向弯曲的翼板有利于增加翼板的端面与圆管端面的接触面积，从而是的具有翼板的钢管易于与圆管对接，提高而二者连接的强度和稳定性。采用本申请的方案，能够便于两种具有不同断面形状的具有翼板的钢管进行对接，实现具有翼板的工字型管或十字型管与圆管的连接，在确保连接强度的前提下，简化施工过程，提高实施效率。

技术特征：

1.一种具有翼板的钢管，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的具有翼板的钢管，其特征在于：多块所述翼板沿同一圆弧轨迹弯曲，所述翼板沿圆周方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的具有翼板的钢管，其特征在于：多块所述翼板具有相同的弧长。

4.根据权利要求1至3任一项所述的具有翼板的钢管，其特征在于：所述具有翼板的钢管用于与圆管对接，沿所述具有翼板的钢管的长度方向，所述腹板还设有凸出于所述翼板端部的插接部，所述插接部用于伸入至所述圆管中。

5.一种具有翼板的钢管，其特征在于：包括

6.根据权利要求5所述的具有翼板的钢管，其特征在于：两块所述翼板沿同一圆弧轨迹弯曲。

7.一种钢管对接结构，其特征在于：包括圆管以及如权利要求1或2或3或5或6所述的具有翼板的钢管，所述圆管与所述具有翼板的钢管连接时，所述翼板的端部用于与所述圆管连接。

8.根据权利要求7所述的钢管对接结构，其特征在于：沿所述具有翼板的钢管的延伸方向，所述腹板还设有凸出于所述翼板端部的插接部，所述圆管与所述具有翼板的钢管连接时，所述插接部伸入至所述圆管中，并使所述翼板的端部与所述圆管的端部抵接。

9.根据权利要求7或8所述的钢管对接结构，其特征在于：所述翼板的圆弧的曲率与所述圆管的曲率相同。

10.根据权利要求7所述的钢管对接结构，其特征在于：所述钢管对接结构还包括填充物，所述填充物填充于所述具有翼板的钢管中。

技术总结本申请公开了一种具有翼板的钢管及钢管对接结构，具有翼板的钢管包括多块腹板和多块翼板，腹板沿圆周方向间隔设置，翼板的数量与腹板相同，翼板设置在腹板的位于外周的长侧边，翼板朝向腹板方向弯曲。通过将翼板弯曲设置，这样弯曲的翼板能够适应圆管的曲率，从而易于与圆管对接，弧形翼板与圆管之间能够在端部直接连接，例如可以直接焊接，无需针对具有翼板的钢管额外设置过渡件使翼板的平面适应圆管的曲率。采用本申请的方案，能够便于两种具有不同断面形状的具有翼板的钢管进行对接，实现具有翼板的工字型管或十字型管与圆管的连接，在确保连接强度的前提下，简化施工过程，提高实施效率。技术研发人员：倪晶,郝旭东,倪志仁,张健伟,王钰心,宋健受保护的技术使用者：杭萧钢构（内蒙古）有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/25