一种供水自动调节稳压器的制作方法

本技术涉及供水调节装置的，更具体地，涉及一种供水自动调节稳压器。

背景技术：

1、pp-r供水管道在使用时，当供水压力突然增大时，管道内的压力波动引起的流量偏差，使管道内的供水压力突然增大，易发生爆管破裂，供水安全无法保障。

2、现有技术公开了一种磁控节流阀，有阀体和阀芯，在阀体中部设有阀座，在阀座的上部通过丝扣装有阀芯，该阀芯通过隔体分别设有上导管与下导管，在上导管中套装有磁铁和旋钮，其中旋钮与阀芯之间通过螺纹丝扣连接；在下导管中套装有磁铁，在磁铁底面装有阀瓣，阀瓣与上述阀座位置相对应。利用磁铁的特性，将两块磁铁同极性的一面相对正安装在阀芯中和阀体组合成磁控节流阀，旋转旋钮便能控制阀瓣与阀座之间的距离、设定流量，从而自动控制水流量。但是该方案中，当进水水压减小时，出水开度减小，易导致出水不足；当进水水压突然增大时，出水水压也增大，易导致出水管道爆管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种供水自动调节稳压器，当水压减小时，增加出水开度，保证足够的供水量，并在水压增大时减小出水开度，使供水压力维持在稳定状态，防止供水管道爆裂，保证供水安全。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种供水自动调节稳压器，包括阀体和阀芯组件，所述阀体设有顺次连通的进水口、稳压腔和出水口，所述阀芯组件装设于所述稳压腔内；所述阀芯组件包括阀芯、若干导向杆和弹簧，所述导向杆固定装设于所述稳压腔内，且所述导向杆穿设于所述阀芯，所述阀芯呈锥状，所述阀芯的外径从远离所述出水口的一端向靠近所述出水口的一端逐渐增大，所述阀芯的底部与所述阀体的内壁留有间隙，所述阀体内设有连通所述进水口和稳压腔的通孔，所述阀芯与所述通孔匹配后可形成密封，所述弹簧缠绕于所述导向杆的外周，所述弹簧的一端连接于所述稳压腔的内壁，所述弹簧的另一端连接于所述阀芯的底部。

3、本实用新型的供水自动调节稳压器，装设于供水管网的入口处，进水口与进水管连接，出水口与供水管道连接；不通水时，阀芯在弹簧的作用下，与通孔匹配形成密封；正常供水时，进水管从进水口向稳压器供水，阀芯在水压作用下沿导向杆下行压缩弹簧，通孔可供水流通，当水压与弹簧弹力达到平衡时停止；当水压突然增大时，阀芯继续下行，阀芯与出水口之间的开度减小，进入管网中的水流量也一同减小直到平衡，使供水压力维持在稳定状态，防止供水管道爆裂，保证供水安全。

4、进一步地，所述阀芯外壁呈波浪流线形。阀芯外壁从阀芯顶部至阀芯底部呈分级式波浪流线形，通过不同级波浪可以减小水流产生的冲击力。

5、进一步地，所述阀芯外壁设有若干肋条。若干肋条的外壁呈与阀芯外壁一致的分级式波浪流线形，且若干肋条均匀分布，通过若干肋条对水流产生的冲击进行分散，使阀芯平稳移动。

6、进一步地，还包括设于所述稳压腔底部的环状凸缘，所述环状凸缘开设有若干缺口，所述稳压腔通过所述缺口与所述出水口连通。正常供水时，环状凸缘中部及缺口可供稳压腔内的水流出至出水口；当水压突然增大时，由于环状凸缘设有缺口，即使阀芯运动至紧贴凸缘表面，稳压腔内的水可通过缺口流出至出水口，也能保证管网中正常供水。

7、进一步地，所述阀体包括底座和顶盖，所述顶盖包括连接设置的第一承插管和第一连接管段，所述底座包括连接设置的第二承插管和第二连接管段，所述进水口开设于所述第一承插管，所述通孔开设于所述第一连接管段，所述出水口开设于所述第二承插管，所述稳压腔开设于所述第二连接管段，所述第一连接管段与所述第二连接管段可拆卸连接，保证稳压器可正常组装。

8、进一步地，所述阀芯组件还包括定位片，所述定位片与所述第二连接管的顶部卡接，所述导向杆的底部与所述第二连接管段卡接，所述导向杆的顶部与所述定位片连接。

9、进一步地，所述第二连接管段底部设有若干第一定位柱，所述导向杆的底部设有卡接部，所述第一定位柱设有卡槽，所述卡接部卡接于所述卡槽内。避免由于顶盖与底座安装不到位而使导向杆发生窜动，可保持导向杆的稳定安装。

10、进一步地，所述定位片包括环形凸台和设于所述环形凸台底部的若干第二定位柱，所述导向杆的顶部固定于所述第二定位柱内，所述环形凸台与所述第二连接管段卡接。不通水时，阀芯在弹簧的作用下，上表面紧贴第二定位柱底面；正常供水时，通过第二定位柱对导向杆进行限位，防止导向杆在水压的作用下发生弯曲或在阀芯运动时发生偏转而使产品损毁报废。

11、进一步地，所述环形凸台外周设有若干止转凸点，所述第二连接管段顶部内壁开设有若干凹槽，所述止转凸点与所述凹槽一一对应卡接。通过若干止转凸点与若干凹槽的一一配合，可将定位片固定，防止阀芯沿导向杆移动时偏转变形。

12、进一步地，还包括设于所述第一连接管段内的密封垫，所述定位片的顶部与所述第二连接管段的顶部齐平，所述定位片的顶部和第二连接管段的顶部紧贴所述密封垫。拧紧顶盖，将密封垫压紧，密封定位片与底座装配的边缘空隙，防止漏水。

13、本实用新型的供水自动调节稳压器与背景技术相比，产生的有益效果为：在水压增大时减小出水开度，使供水压力在一定范围内保持恒定，从而使供水达到稳定状态，防止供水管道爆裂，保证供水安全；当水压减小时，弹簧推动阀芯上移，增加出水开度，保证足够的供水量。

技术特征：

1.一种供水自动调节稳压器，包括阀体和阀芯组件（3），所述阀体设有顺次连通的进水口（111）、稳压腔（221）和出水口（211），所述阀芯组件（3）装设于所述稳压腔（221）内；其特征在于，所述阀芯组件（3）包括阀芯（31）、若干导向杆（32）和弹簧（33），所述导向杆（32）固定装设于所述稳压腔（221）内，且所述导向杆（32）穿设于所述阀芯（31），所述阀芯（31）呈锥状，所述阀芯（31）的外径从远离所述出水口（211）的一端向靠近所述出水口（211）的一端逐渐增大，所述阀芯（31）的底部与所述阀体的内壁留有间隙，所述阀体内设有连通所述进水口（111）和稳压腔（221）的通孔（121），所述阀芯（31）与所述通孔（121）匹配后可形成密封，所述弹簧（33）缠绕于所述导向杆（32）的外周，所述弹簧（33）的一端连接于所述稳压腔（221）的内壁，所述弹簧（33）的另一端连接于所述阀芯（31）的底部。

2.根据权利要求1所述的供水自动调节稳压器，其特征在于，所述阀芯（31）外壁呈波浪流线形。

3.根据权利要求1所述的供水自动调节稳压器，其特征在于，所述阀芯（31）外壁设有若干肋条（311）。

4.根据权利要求1所述的供水自动调节稳压器，其特征在于，还包括设于所述稳压腔（221）底部的环状凸缘（4），所述环状凸缘（4）开设有若干缺口（41），所述稳压腔（221）通过所述缺口（41）与所述出水口（211）连通。

5.根据权利要求1至4任一项所述的供水自动调节稳压器，其特征在于，所述阀体包括底座（2）和顶盖（1），所述顶盖（1）包括连接设置的第一承插管（11）和第一连接管段（12），所述底座（2）包括连接设置的第二承插管（21）和第二连接管段（22），所述进水口（111）开设于所述第一承插管（11），所述通孔（121）开设于所述第一连接管段（12），所述出水口（211）开设于所述第二承插管（21），所述稳压腔（221）开设于所述第二连接管段（22），所述第一连接管段（12）与所述第二连接管段（22）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的供水自动调节稳压器，其特征在于，所述阀芯组件（3）还包括定位片（34），所述定位片（34）与所述第二连接管的顶部卡接，所述导向杆（32）的底部与所述第二连接管段（22）卡接，所述导向杆（32）的顶部与所述定位片（34）连接。

7.根据权利要求6所述的供水自动调节稳压器，其特征在于，所述第二连接管段（22）底部设有若干第一定位柱（223），所述导向杆（32）的底部设有卡接部（321），所述第一定位柱（223）设有卡槽，所述卡接部（321）卡接于所述卡槽内。

8.根据权利要求6所述的供水自动调节稳压器，其特征在于，所述定位片（34）包括环形凸台（341）和设于所述环形凸台（341）底部的若干第二定位柱（342），所述导向杆（32）的顶部固定于所述第二定位柱（342）内，所述环形凸台（341）与所述第二连接管段（22）卡接。

9.根据权利要求8所述的供水自动调节稳压器，其特征在于，所述环形凸台（341）外周设有若干止转凸点（343），所述第二连接管段（22）顶部内壁开设有若干凹槽（224），所述止转凸点（343）与所述凹槽（224）一一对应卡接。

10.根据权利要求6所述的供水自动调节稳压器，其特征在于，还包括设于所述第一连接管段（12）内的密封垫（5），所述定位片（34）的顶部与所述第二连接管段（22）的顶部齐平，所述定位片（34）的顶部和第二连接管段（22）的顶部紧贴所述密封垫（5）。

技术总结本技术涉及供水调节装置的技术领域，更具体地，涉及一种供水自动调节稳压器，包括阀体和阀芯组件，阀体设有顺次连通的进水口、稳压腔和出水口，阀芯组件包括阀芯、若干导向杆和弹簧，导向杆固定装设于稳压腔内，且导向杆穿设于阀芯，阀芯呈锥状，阀芯的外径从远离出水口的一端向靠近出水口的一端逐渐增大，阀芯的底部与阀体的内壁留有间隙，阀体内设有连通进水口和稳压腔的通孔，阀芯与通孔匹配后可形成密封，弹簧缠绕于导向杆的外周，弹簧的两端分别连接于稳压腔的内壁和阀芯的底部。当水压减小时，增加出水开度，保证足够的供水量，并在水压增大时减小出水开度，使供水压力维持在稳定状态，防止供水管道爆裂，保证供水安全。技术研发人员：张秀波,邵世雄,肖美亮受保护的技术使用者：福建联塑新材料科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/25