一种塑料管生产用自动上料设备的制作方法

本技术涉及上料设备，尤其涉及一种塑料管生产用自动上料设备。

背景技术：

1、塑料管成型是指将塑料料柱经过加热、塑化、挤出等工艺步骤，通过模具形成所需尺寸和形状的塑料管产品，一帮通过挤出机挤出冷却加工成型。

2、塑料管的加工的原料是塑料颗粒，塑料颗粒热熔后，通过输送设备输送，但是塑料颗粒输送到热熔设备内部时，部分空气也会输入，空气导致塑料内部有气泡存在，气体的存在影响到塑料管的加工，为此我们提出一种塑料管生产用自动上料设备来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑料管生产用自动上料设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管生产用自动上料设备，包括箱体、挤出机、输送管、液压杆和真空泵，所述挤出机上端设置有料筒，所述料筒上方设置有箱体，所述箱体上端设置有电机，所述电机下端设置有转轴，所述箱体下端设置有输送管，所述转轴外壁设置有等距分布的搅拌杆，所述转轴下端外壁设置有绞片，所述箱体内壁设置有加热板，所述箱体一端设置有液压杆，所述箱体上端一侧设置有真空泵，所述箱体上端内部设置有抽吸罩，所述抽吸罩下端开口处设置有滤网，所述抽吸罩下方一侧设置有行程块，所述行程块上端设置有刷条。

3、使用本方案中一种塑料管生产用自动上料设备时，塑料颗粒通过进料口输入到箱体内部，阀门闭合进俩口，加热板对塑料颗粒加热，热熔后的物料通过电机驱动转动的搅拌杆转动搅拌，受热均匀的同时，将内部空气挤出，真空泵抽吸排出空气，滤网对热熔塑料拦截，液压杆驱动行程块移动，带动刷条刷取滤网下端，滤网下端粘附热熔塑料脱离，塑料管挤出物料的热熔实现了空气的排出，避免塑料管内存在气泡，电磁阀开开启口，转轴转动，带动绞片对热熔塑料推动到料筒，挤出机挤压热熔塑料通过模口定型挤出塑料管。

4、优选的，所述转轴下端转动贯穿箱体，所述输送管下端内部设置电磁阀，所述输送管下端贯穿料箱。电磁阀控制输送管的开合，箱体通过输送管与料筒连通。

5、优选的，所述绞片呈螺旋分布，且转动安装于输送管内部。绞片转动时，对物料起到螺旋推送的作用。

6、优选的，所述箱体下端内壁设置有导流板。导流板将物料导流到低处，助力热熔塑料的排出。

7、优选的，所述箱体上端一侧设置有进料口，且进料口内部设置有阀门。通过进料口输入塑料颗粒进入箱体中，阀门控制进料口开合。

8、优选的，所述液压杆一端滑动贯穿箱体，所述液压杆一端与行程块相连接。液压杆驱动行程块在抽吸罩下方横向移动。

9、优选的，所述真空泵输出端设置有单向阀，所述真空泵输入端贯穿抽吸罩。单向阀使得真空泵输出端只能朝向一个方向流动，且真空泵抽吸力作用在抽吸罩内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过在热热熔设备上设置抽吸装置，搅拌装置将热熔塑料内部空气加挤压出，通过真空泵抽吸内部空气，避免热熔塑料内部气泡的存在；

12、2、抽吸罩下端设置的滤网，避免热熔塑料进入，同时刷条在液压杆的驱动下横向移动，对抽吸罩下端刷取，保障滤网的透气。

技术特征：

1.一种塑料管生产用自动上料设备，包括箱体(2)、挤出机(7)、输送管(6)、液压杆(10)和真空泵(11)，其特征在于：所述挤出机(7)上端设置有料筒(8)，所述料筒(8)上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)上端设置有电机(12)，所述电机(12)下端设置有转轴(9)，所述箱体(2)下端设置有输送管(6)，所述转轴(9)外壁设置有等距分布的搅拌杆(4)，所述转轴(9)下端外壁设置有绞片(13)，所述箱体(2)内壁设置有加热板(3)，所述箱体(2)一端设置有液压杆(10)，所述箱体(2)上端一侧设置有真空泵(11)，所述箱体(2)上端内部设置有抽吸罩(16)，所述抽吸罩(16)下端开口处设置有滤网(17)，所述抽吸罩(16)下方一侧设置有行程块(15)，所述行程块(15)上端设置有刷条(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述转轴(9)下端转动贯穿箱体(2)，所述输送管(6)下端内部设置电磁阀，所述输送管(6)下端贯穿料筒(8)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述绞片(13)呈螺旋分布，且转动安装于输送管(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述箱体(2)下端内壁设置有导流板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述箱体(2)上端一侧设置有进料口(1)，且进料口(1)内部设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述液压杆(10)一端滑动贯穿箱体(2)，所述液压杆(10)一端与行程块(15)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述真空泵(11)输出端设置有单向阀，所述真空泵(11)输入端贯穿抽吸罩(16)。

技术总结本技术涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种塑料管生产用自动上料设备。其技术方案包括箱体、挤出机、输送管、液压杆和真空泵，所述挤出机上端设置有料筒，所述料筒上方设置有箱体，所述箱体上端设置有电机，所述电机下端设置有转轴，所述箱体下端设置有输送管，所述转轴外壁设置有搅拌杆，所述转轴下端外壁设置有绞片，所述箱体一端设置有液压杆，所述箱体上端一侧设置有真空泵，所述箱体上端内部设置有抽吸罩，所述抽吸罩下端开口处设置有滤网，所述抽吸罩下方一侧设置有行程块，所述行程块上端设置有刷条。本技术通过搅拌杆挤压处热熔塑料内部堆积空气，通过真空泵抽出，送料时绞片螺旋助力推送，避免气体的存在影响塑料管的加工。技术研发人员：兰金祥,曹秋爽受保护的技术使用者：天津市新海塑料包装有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/4