海绵水平连续发泡机预混结构的制作方法

本技术涉及海绵发泡制造领域，具体为海绵水平连续发泡机预混结构。

背景技术：

1、人工海绵是一种含有气孔的材料，多使用聚氨酯等制成，制造人工海绵时需要混合制造原料，然后使混合物与空气接触后反应，称为发泡，形成多孔的海绵，海绵的发泡有多种方式，如水平连续发泡和箱式发泡，利用水平连续发泡机则会使用到预混的搅拌仓对发泡原料预混合。

2、海绵水平连续发泡机会将不同的原料通过不同的进料管道抽吸进搅拌仓内，然后将搅拌仓内的多种原料搅拌均匀，再从搅拌仓底部的出料斗进入出料管道，再从出料管道中到达出料头，由电磁滑轨控制的出料头在发泡轨道上来回运动，将混匀的发泡原料均匀的铺在发泡轨道上进行发泡。

3、由于海绵发泡使用的原料为较为黏稠，其进入搅拌仓内再进过搅拌叶的搅拌会附着在搅拌仓的内壁上，流经出料斗也会粘附在出料斗的内壁上，则在发泡时会有部分原料无法从搅拌仓和出料斗内流出，造成原料的浪费，增大生产成本，也不便于对搅拌仓和进料斗的清理。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供海绵水平连续发泡机预混结构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：海绵水平连续发泡机预混结构，包括搅拌仓、搅拌机构和刮壁结构，所述搅拌机构包括安装在搅拌仓内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有搅拌叶，所述刮壁结构包括与搅拌轴活动连接的皮带轮组，所述皮带轮组的内部安装有传动杆，且传动杆的一端套设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端固定有刮壁架，所述刮壁架的一侧固定有第一刮刀，且刮壁架的另一侧固定有第二刮刀和第三刮刀，所述搅拌仓的内壁固定有缓流板，所述搅拌仓的底部固定有出料斗。

3、通过采用上述技术方案，搅拌轴转动的同时可以带动皮带轮组转动，皮带轮组通过传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，刮壁架跟随从动齿轮一同转动，三组刮刀则跟随刮壁架一同转动刮除搅拌仓内壁上粘附的发泡原料混合物，当有原料进入搅拌仓中还没来得及被搅拌直接落下时会先落在缓流板上，防止原料还未被搅拌均匀就从出料斗中流出。

4、本实用新型进一步设置为，所述搅拌仓的外壁设置有进料口，所述搅拌叶的数量设置为多组，且搅拌叶的外壁设置为曲面。

5、通过采用上述技术方案，进料口与外设的进料管道相连接，由外设进料管道通过进料口向搅拌仓中输送发泡的原料，曲面的搅拌叶在转动时能同时在水平和竖直两个方向上对搅拌仓内的原料进行搅动，使得搅拌更加均匀和充分。

6、本实用新型进一步设置为，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮，且从动齿轮套设在搅拌轴的外部，所述从动齿轮与搅拌轴之间活动连接，所述主动齿轮和从动齿轮的下方固定有挡板。

7、通过采用上述技术方案，使得搅拌轴的转动与从动齿轮的转动互不干涉，而主动齿轮与从动齿轮的转动的线速度相同，从动齿轮则能以小于主动齿轮的角速度转动，从而带动刮壁架和三组刮刀以较低的速度转动，减少刮刀与搅拌仓内壁的摩擦造成的损耗，挡板将齿轮与搅拌仓内被高速搅拌的原料分隔开来，防止原料大量飞溅到齿轮外壁上，难以清理，造成齿轮的腐蚀，使齿轮的啮合不再顺滑，增加更换和检修的成本。

8、本实用新型进一步设置为，所述缓流板的形状设置为碗状，且缓流板的外壁开设有供刮壁架穿过的环形槽，所述搅拌仓与出料斗之间通过法兰连接。

9、通过采用上述技术方案，当还未来得及被搅拌的原料直接落在缓流板上后，会顺着缓流板倾斜的内壁缓慢流下，流到搅拌仓的下半部分继续搅拌混合。

10、本实用新型进一步设置为，所述第三刮刀设置在出料斗的内部，所述第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀的外壁固定有弹簧，且弹簧的另一端与刮壁架的内壁相固定。

11、通过采用上述技术方案，当混合均匀后的发泡原料也具有一定的黏稠性，当其流经出料斗时，也会粘附在出料斗的内壁上，而第三刮刀可以跟随刮壁架一起转动，刮下出料斗内壁上粘附的原料，减少原料的浪费，减小生产成本，弹簧处于压缩状态，对三组刮刀均有向外的挤压力，使得刮刀的刀刃能始终与搅拌仓和出料斗的内壁保持紧贴，实现良好的刮壁效果。

12、本实用新型进一步设置为，所述刮壁结构包括安装在搅拌轴外部的主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有齿圈，所述从动齿轮与搅拌仓内壁的顶部活动连接，所述齿圈与搅拌仓的内壁的两侧活动连接，所述齿圈的底部固定有刮壁架。

13、通过采用上述技术方案，主动齿轮跟随搅拌轴一同转动，再带动从动齿轮转动，由于从动齿轮的转动轴嵌在搅拌仓的内壁中，转动轴位置保持不变，所以从动齿轮转动时带动与其啮合的齿圈转动，齿圈的直径大于从动齿轮，由于两者的线速度相同，则齿圈的角速度小于从动齿轮，带动刮壁架一同以低速转动。

14、本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴的端部固定有延长轴，所述延长轴的外壁固定有搅拌叶，所述延长轴设置在出料斗的内部。

15、通过采用上述技术方案，延长轴能与搅拌轴一起转动，在原料流经出料斗时也能对短暂停留在出料斗内的原料进行搅拌，更进一步加强了混合的均匀性。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过搅拌轴、皮带轮组、主动齿轮、从动齿轮、刮壁架和刮刀组件的设置，搅拌轴转动对发泡原料进行混合搅拌的同时，通过与其连接的皮带轮组带动主动齿轮转动，主动齿轮又带动直径大于自己的从动齿轮转动，使得与从动齿轮固定的刮壁架在搅拌轴高速转动的同时低速转动，从而带动三组刮刀低速转动，将粘附在搅拌仓和进料斗内壁的发泡原料从内壁上刮下继续搅拌，减少了发泡原料的浪费，使原料混合更加均匀，且刮刀低速刮擦内壁，减小了刮刀刀刃和搅拌仓内壁因长期接触而造成的磨损。

技术特征：

1.海绵水平连续发泡机预混结构，包括搅拌仓(1)、搅拌机构和刮壁结构，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在搅拌仓(1)内部的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外壁上固定安装有搅拌叶(3)，所述刮壁结构包括与搅拌轴(2)活动连接的皮带轮组(4)，所述皮带轮组(4)的内部安装有传动杆(401)，且传动杆(401)的一端套设有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的一侧啮合连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的一端固定有刮壁架(7)，所述刮壁架(7)的一侧固定有第一刮刀(701)，且刮壁架(7)的另一侧固定有第二刮刀(702)和第三刮刀(703)，所述搅拌仓(1)的内壁固定有缓流板(8)，所述搅拌仓(1)的底部固定有出料斗(9)。

2.根据权利要求1所述的海绵水平连续发泡机预混结构，其特征在于：所述搅拌仓(1)的外壁设置有进料口(101)，所述搅拌叶(3)的数量设置为多组，且搅拌叶(3)的外壁设置为曲面。

3.根据权利要求1所述的海绵水平连续发泡机预混结构，其特征在于：所述主动齿轮(5)的直径小于从动齿轮(6)，且从动齿轮(6)套设在搅拌轴(2)的外部，所述从动齿轮(6)与搅拌轴(2)之间活动连接，所述主动齿轮(5)和从动齿轮(6)的下方固定有挡板。

4.根据权利要求1所述的海绵水平连续发泡机预混结构，其特征在于：所述缓流板(8)的形状设置为碗状，且缓流板(8)的外壁开设有供刮壁架(7)穿过的环形槽，所述搅拌仓(1)与出料斗(9)之间通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的海绵水平连续发泡机预混结构，其特征在于：所述第三刮刀(703)设置在出料斗(9)的内部，所述第一刮刀(701)、第二刮刀(702)和第三刮刀(703)的外壁固定有弹簧(704)，且弹簧(704)的另一端与刮壁架(7)的内壁相固定。

6.根据权利要求1所述的海绵水平连续发泡机预混结构，其特征在于：所述刮壁结构包括安装在搅拌轴(2)外部的主动齿轮(5)，且主动齿轮(5)的一侧啮合连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的一侧啮合连接有齿圈(11)，所述从动齿轮(6)与搅拌仓(1)内壁的顶部活动连接，所述齿圈(11)与搅拌仓(1)的内壁的两侧活动连接，所述齿圈(11)的底部固定有刮壁架(7)。

7.根据权利要求1所述的海绵水平连续发泡机预混结构，其特征在于：所述搅拌轴(2)的端部固定有延长轴(10)，所述延长轴(10)的外壁固定有搅拌叶(3)，所述延长轴(10)设置在出料斗(9)的内部。

技术总结本技术公开了海绵水平连续发泡机预混结构，涉及海绵发泡制造领域，包括搅拌仓、搅拌结构和刮壁结构，所述搅拌机构包括安装在搅拌仓内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有搅拌叶，所述刮壁结构包括与搅拌轴活动连接的皮带轮组，所述皮带轮组的内部安装有传动杆，且传动杆的一端套设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端固定有刮壁架。技术通过通过搅拌轴和刮壁机构的设置，使得刮壁架在搅拌轴高速转动的同时低速转动而带动三组刮刀低速转动，将粘附在搅拌仓和进料斗内壁的发泡原料从内壁上刮下继续搅拌，减少了原料的浪费，且低速减小了刮刀刀刃和搅拌仓内壁因长期接触而造成的磨损。技术研发人员：陈伟芬,罗灼时受保护的技术使用者：广州市远盛海绵有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/4