一种灯具支架成型模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种灯具支架成型模具。

背景技术：

1、灯具是照明工具的统称，分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，灯具一般需要配套支架使用，灯具支架一般通过模具成型，但是现有的模具支架在使用时还存在以下不足：

2、现有灯具支架的端部内设有空腔，成型模具多采用油缸对空腔进行抽芯，且有的灯具支架具有多个端部，需要多个滑块需要配备多个油缸进行抽芯操作，结构复杂，制造成本高，已无法满足用户使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种灯具支架成型模具，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯具支架成型模具，包括定模框和型腔框，所述型腔框设置于定模框的顶部，所述型腔框和定模框之间设置有型腔，所述定模框的内部设置有位于型腔一端的滑块一，型腔的另一端设置有滑块二，所述型腔框的内部设置有一端延伸至滑块一内部的斜导柱。

3、进一步的，所述定模框的内部设置有滑槽一，所述滑块一活动设置于滑槽一的内部。

4、进一步的，所述滑槽一内壁的底部设置有限位杆，所述限位杆的顶部活动嵌套于滑块一的内部。

5、进一步的，所述滑块一的内部开设有与斜导柱相套接的导柱孔。

6、进一步的，型腔呈y形，型腔远离滑槽一的两端均开设有滑槽二，所述滑块二的数量为两个且两个滑块分别滑动设置于两个滑槽二的内部，两个所述滑块二远离型腔的一端共同设置有连接板。

7、进一步的，所述型腔框的顶部开设有槽口，所述定模框的一侧设置有料杯。

8、进一步的，所述定模框的底部设置有上顶板，所述上顶板的底部设置有下顶板。

9、进一步的，所述定模框的底部设置有位于下顶板两侧的压板一。

10、进一步的，所述型腔框的顶部设置有位于槽口两侧的压板二。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种灯具支架成型模具，具备以下

12、有益效果：

13、该灯具支架成型模具，型腔框开模时通过斜导柱带动滑块一平移抽芯，通过连接板可以通过拉动量滑块二进行抽芯操作，结构精简、紧凑，制造成本低，符合经济效益，应用前景广阔。

技术特征：

1.一种灯具支架成型模具，包括定模框(1)和型腔框(2)，其特征在于：所述型腔框(2)设置于定模框(1)的顶部，所述型腔框(2)和定模框(1)之间设置有型腔，所述定模框(1)的内部设置有位于型腔一端的滑块一(4)，型腔的另一端设置有滑块二(6)，所述型腔框(2)的内部设置有一端延伸至滑块一(4)内部的斜导柱(15)；

2.根据权利要求1所述的一种灯具支架成型模具，其特征在于：所述滑块一(4)的内部开设有与斜导柱(15)相套接的导柱孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种灯具支架成型模具，其特征在于：型腔呈y形，型腔远离滑槽一(13)的两端均开设有滑槽二(14)，所述滑块二(6)的数量为两个且两个滑块分别滑动设置于两个滑槽二(14)的内部，两个所述滑块二(6)远离型腔的一端共同设置有连接板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种灯具支架成型模具，其特征在于：所述型腔框(2)的顶部开设有槽口(12)，所述定模框(1)的一侧设置有料杯(3)。

5.根据权利要求1所述的一种灯具支架成型模具，其特征在于：所述定模框(1)的底部设置有上顶板(8)，所述上顶板(8)的底部设置有下顶板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种灯具支架成型模具，其特征在于：所述定模框(1)的底部设置有位于下顶板(9)两侧的压板一(10)。

7.根据权利要求1所述的一种灯具支架成型模具，其特征在于：所述型腔框(2)的顶部设置有位于槽口(12)两侧的压板二(11)。

技术总结本技术公开了一种灯具支架成型模具，涉及模具技术领域。包括定模框和型腔框，型腔框设置于定模框的顶部，型腔框和定模框之间设置有型腔，定模框的内部设置有位于型腔一端的滑块一，型腔的另一端设置有滑块二，型腔框的内部设置有一端延伸至滑块一内部的斜导柱，定模框的内部设置有滑槽一，滑块一活动设置于滑槽一的内部，滑槽一内壁的底部设置有限位杆，限位杆的顶部活动嵌套于滑块一的内部，滑块一的内部开设有与斜导柱相套接的导柱孔。型腔框开模时通过斜导柱带动滑块一平移抽芯，通过连接板可以通过拉动量滑块二进行抽芯操作，结构精简、紧凑，制造成本低，符合经济效益，应用前景广阔。技术研发人员：金能广,陈忠兴,张成林受保护的技术使用者：宁波荣海汽车部件有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/4