一种用于硅胶奶嘴注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机制造装备，尤其涉及一种用于硅胶奶嘴注塑机。

背景技术：

1、固体硅胶奶嘴可以达到140℃高温，透明呈乳白色，液体硅胶奶嘴比之固体硅胶更加透明，也呈现乳白色，利用硅胶无色、无味、无毒、耐高温、耐低温等特点，采用食品级硅胶为原料制成的奶嘴，不含双酚a，无毒无害可替代传统乳胶奶瓶，采用任何消毒方法也不易使其变形，硅胶奶瓶比一般的塑料奶瓶耐热，长时间的消毒也不会有有害成分渗出，不会产生塑料等异味。

2、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，硅胶奶嘴在加工过程中离不开注塑机的使用。

3、硅胶奶嘴加工用注塑机，其在使用过程中带来了很多问题，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有技术的配制，在现有技术的基础上，加以改进，现有硅胶奶嘴加工用注塑机在使用时，当硅胶奶嘴成型以后，硅胶奶嘴与模槽的内部紧密贴合，需要人工将硅胶奶嘴从模槽上脱离，但是硅胶奶嘴与模槽的粘合力较大，操作人员难以取出，增加了操作人员的工作量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于硅胶奶嘴注塑机。

2、本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种用于硅胶奶嘴注塑机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模座，所述模座的顶部开设有模槽，所述模槽的内腔底部靠近左右两侧处均开设有排气腔，两个所述排气腔之间设有连通腔，所述模座的左侧开设有输气腔，所述模座的左侧固定连接有固定管，所述固定管的内腔活动连接有活动塞，所述活动塞的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端延伸至固定管的外侧，并连接有竖板，所述竖板远离推杆的一端设有液压杆，所述排气腔的内腔固定连接有第一圆板，所述第一圆板上开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔活动贯穿设有第一竖杆，所述第一竖杆的外侧边缘靠近底端处活动套设有第一弹簧，所述第一竖杆的顶端固定连接有推料板，所述第一竖杆的底端固定连接有第一限位板，所述模座的顶部靠近左侧处开设有泄压腔，所述模座的顶部靠近左侧处固定连接有圆管，所述圆管的内腔固定连接有第二圆板，所述第二圆板上开设有第二穿孔，所述第二穿孔的内腔活动贯穿设有第二竖杆，所述第二竖杆的底端固定连接有密封板，所述第二竖杆的外侧边缘靠近顶端处活动套设有第二弹簧，所述第二竖杆的顶端固定连接有第二限位板；

4、优选的，推料板向上移动时将成型的硅胶奶嘴顶起，从而实现脱模，之后将脱模后的硅胶奶嘴取出即可，再停止液压杆工作，此时固定管、排气腔和连通腔内腔的压强与外界相同，推料板在第一弹簧的作用下向下移动至原始位置；

5、优选的，该装置通过液压杆带动模块向上移动至模槽的同时，还能带动推料板向上移动，此操作一举两得，推料板向上移动时，可以将成型的硅胶奶嘴顶起，实现脱模，大大降低了工作人员的劳动量；

6、优选的，脱模完成后，通过外接电源控制液压杆缩短，液压杆带动连接板和竖板向下移动，连接板带动模块向下移动，模块向上移动至模槽内腔，竖板带动推杆向下移动，推杆带动活动塞向下移动，活动塞向下移动时，使得固定管、排气腔和连通腔内腔的压强变大，因限位块的设置，外部压强不会推动推料板向下移动，进而保障模槽内部的完整性，从而保障硅胶奶嘴的成型工作正常进行。

7、进一步的，所述底板的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底垫。

8、进一步的，所述模槽的内腔活动插接有模块，所述模块上开设有输料腔，所述模槽的内腔底部固定连接有凸块，所述凸块的顶端活动插接在输料腔的内腔。

9、进一步的，所述模块的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有输料管。

10、进一步的，所述液压杆的顶端设有连接板，所述连接板固定连接在模块的顶部。

11、进一步的，所述液压杆固定连接在底板的顶部，所述液压杆的动力输出端与连接板和竖板固定连接。

12、进一步的，所述第一竖杆的外侧边缘固定连接有两个限位块，所述限位块的底部与第一圆板的顶部相互贴合。

13、进一步的，两个所述排气腔之间通过连通腔连通，所述连通腔与排气腔相互匹配。

14、进一步的，所述泄压腔与相邻的排气腔相互连通，所述泄压腔与圆管相互匹配。

15、进一步的，所述密封板的顶部与第二圆板的底部相互贴合，所述密封板为橡胶材质；

16、优选的，通过泄压腔、圆管、密封板、第二限位板、第二圆板、第二弹簧、第二竖杆和第二穿孔的设置，使得活动塞向下移动进行复位时，可以维持固定管、排气腔和连通腔内腔的压强与外界平衡，从而保障活动塞可以正常向下移动，以此保障部件的正常工作。

17、一种用于硅胶奶嘴注塑机的加工步骤：

18、s1：输料管与外界输料设备连接，物料从输料管输送至进料管的内腔，之后物料从输料腔到达模槽内部，物料存留在模槽和模块之间，待物料快溢出模槽时停止输送物料；

19、s2：通过外接电源启动液压杆，并控制液压杆伸长，液压杆带动连接板和竖板向上移动，连接板带动模块向上移动，模块向上移动至远离模槽；

20、s3：竖板随液压杆伸长向上移动时带动推杆向上移动，推杆带动活动塞向上移动，活动塞向上移动时，使得固定管、排气腔和连通腔内腔的压强变大，气压带动推料板向上移动，推料板带动第一竖杆、限位块和第一限位板向上移动，同时第一弹簧压缩变形，第一竖杆在第一穿孔的内腔移动，推料板向上移动时将成型的硅胶奶嘴顶起，从而实现脱模；

21、s4：脱模完成后，通过外接电源控制液压杆缩短，液压杆带动连接板和竖板向下移动，连接板带动模块向下移动，模块向上移动至模槽内腔，竖板带动推杆向下移动，推杆带动活动塞向下移动，活动塞向下移动时，使得固定管、排气腔和连通腔的设置，外部压强不会推动推料板向下移动，进而保障模槽内部的完整性；

22、s5：活动塞向下移动时，使得固定管、排气腔和连通腔内腔的压强变大，外部压强推动密封板向下移动，密封板带动第二竖杆和第二限位板向下移动，同时第二弹簧移动至模槽内部指定位置后，停止液压杆工作，此时固定管、排气腔和连通腔内腔的压强与外界相同，密封板在第二弹簧的作用下向下移动至原始位置，继续对第二穿孔进行密封，通过泄压腔、密封板、第二限位板、第二圆板、第二弹簧、第二竖杆和第二穿孔的设置，使得活动塞向下移动进行复位时，可以维持固定管、排气腔和连通腔内腔的压强与外界平衡，从而保障活动塞可以正常向下移动。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1、本发明一种用于硅胶奶嘴注塑机，该装置通过液压杆带动模块向上移动至模槽的同时，还能带动推料板向上移动，此操作一举两得，推料板向上移动时，可以将成型的硅胶奶嘴顶起，实现脱模，大大降低了工作人员的劳动量；

25、2、本发明一种用于硅胶奶嘴注塑机，推料板向上移动时将成型的硅胶奶嘴顶起，从而实现脱模，之后将脱模后的硅胶奶嘴取出即可，再停止液压杆工作，此时固定管、排气腔和连通腔内腔的压强与外界相同，推料板在第一弹簧的作用下向下移动至原始位置；

26、3、本发明一种用于硅胶奶嘴注塑机，脱模完成后，通过外接电源控制液压杆缩短，液压杆带动连接板和竖板向下移动，连接板带动模块向下移动，模块向上移动至模槽内腔，竖板带动推杆向下移动，推杆带动活动塞向下移动，活动塞向下移动时，使得固定管、排气腔和连通腔内腔的压强变大，因限位块的设置，外部压强不会推动推料板向下移动，进而保障模槽内部的完整性，从而保障硅胶奶嘴的成型工作正常进行；

27、4、本发明一种用于硅胶奶嘴注塑机，通过泄压腔、圆管、密封板、第二限位板、第二圆板、第二弹簧、第二竖杆和第二穿孔的设置，使得活动塞向下移动进行复位时，可以维持固定管、排气腔和连通腔内腔的压强与外界平衡，从而保障活动塞可以正常向下移动，以此保障部件的正常工作。

28、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。