一种扣机定位组件的制作方法

本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种扣机定位组件。

背景技术：

1、随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、但塑胶成型往往会遇到外形轮廓较为复杂的产品，需要对产品的倒扣进行抽芯，所以本发明设计一款能实现顺序开模的扣机定位组件用于产品的脱模，通过各个模块的顺序开模，实现动模开模时，动模板和中模板一起运动与定模板分离，保证产品倒扣进行抽芯后，再进行分离中模板和动模板，防止拉坏产品。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、有鉴于此，本说明书实施例提供一种能顺序开模的扣机定位组件。

3、(二)技术方案

4、为解决所述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种扣机定位组件，包括本体，本体应用于模具中，模具包括从下至上依次设置的动模板、中模板、定模板，本体包括铲机、拉钩、以及卡舌，铲机的上端固定安装于定模板上，拉钩的上端固定安装于中模板上，卡舌活动安装于动模板上，铲机的内侧端面设有用于容置拉钩的滑动腔，拉钩可在滑动腔内上下滑动，拉钩的内侧端面设有与卡舌配合的限位腔，模具包括合模状态、第一开模状态、以及第二开模状态，为合模状态时，卡舌容置于限位腔内，动模板、中模板、以及定模板依次相抵；为第一开模状态时，动模板和中模板同步向下移动，卡舌与限位腔卡接，限制动模板与中模板分离；为第二开模状态时，动模板继续向下移动与中模板分离，卡舌脱离限位腔，拉钩下段部的内侧端面与卡舌的外侧端面相抵。

5、与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在移动中模板与动模板的过程中，通过卡舌与限位腔的配合，使得中模板与动模板之间相对静止，防止产品未完全脱芯，从而拉坏产品，等中模板和动模板到达指定位置后，中模板停止运动，动模板机械向下运动，从而动模板与中模板分离，实现顺序开模。

6、在一些实施例中，卡舌包括设于上壁面的限位部，当模具为第一开模状态时，限位部的下侧壁面与限位腔的下侧壁面相抵。通过限位部与限位腔的壁面相抵，实现限位腔对限位部的限位，实现中模板与动模板之间相对静止。

7、在一些实施例中，动模板包括容置腔，卡舌容置于容置腔内，且卡舌可在容置腔内前后滑动，卡舌包括设于限位部左右两侧的第一斜面，第一斜面从上端至下端向内侧倾斜，滑动腔包括与第一斜面配合的第二斜面，当模具从第一开模状态运行至第二开模状态的过程中，第一斜面与第二斜面相抵，使卡舌逐渐被压入容置腔内。通过第一斜面与第二斜面的配合，使得动模板在移动过程中，逐渐使卡舌压入容置腔内，当第一开模状态结束后，卡舌已完全压入容置腔内，限位部与限位腔解除限位，使得动模板可继续向下运动。

8、在一些实施例中，卡舌包括限位槽，限位槽内插接有限位杆，限位槽内设有用于通过限位杆的通孔，限位杆的外侧端设有限位台，卡舌的内侧壁面与容置腔的底部之间设有若干个复位弹簧，当复位弹簧恢复形变时，限位台的内侧壁面与限位槽的底面相抵。限位杆与限位槽配合，对卡舌进行导向，通过复位弹簧的设置，使得卡舌未处于挤压状态时，使限位部的下侧壁面与限位腔的下侧壁面相抵实现限位，且通过限位台的内侧壁面与限位槽的底面相抵，防止卡舌脱离容置腔。

9、在一些实施例中，若干个复位弹簧分别设于限位杆的左右两侧，且呈相对设置。使得卡舌手里作用更加均匀，防止晃动。

10、在一些实施例中，本体包括扣机保护块，扣机保护块安装在中模板上，扣机保护块包括开口，扣机保护块扣接于铲机上，铲机通过开口伸出。对铲机进行限位，防止铲机在运动过程中晃动。

11、在一些实施例中，定模板与中模板通过导向组件连接，导向组件包括导向杆和导向套，导向杆的上端固定安装于定模板上，导向套的下端固定安装于中模板上，导向杆插接于导向套内，导向套包括连接腔，导向杆的下端部设有凸台，凸台容置于连接腔内，当模具处于第二开模状态时，凸台的上壁面与连接腔的上侧壁面相抵，限制中模板继续向下移动。对中模板的最大向下运动位置进行限位，使得整体设备运动更加稳定。

12、在一些实施例中，动模板上设置有若干个第一避让孔，若干个第一避让孔布置于卡舌的棱与动模板的连接处。通过第一避让孔的设置，防止卡舌在安装过程中与动模板造成磨损。

13、在一些实施例中，中模板上设置有若干个第二避让孔，若干个第二避让孔布置于拉钩的棱与中模板的连接处。通过第二避让孔的设置，防止拉钩在安装过程中与中模板造成磨损。

14、在一些实施例中，定模板上设置有若干个第三避让孔，若干个第三避让孔布置于铲机的棱与定模板的连接处。通过第三避让孔的设置，防止铲机在安装过程中与定模板造成磨损。

15、(三)有益效果

16、本发明提供的一种扣机定位组件，动模板、中模板、以及定模板从下至上依次设置，第一开模状态时，卡舌的限位部下侧壁面与拉钩的限位腔下侧壁面相抵，使动模板和中模板同步向下移动，限制动模板与中模板分离；为第二开模状态时，卡舌的第一斜面和滑动腔的第二斜面相抵使卡舌逐渐被压入容置腔内，当第一开模状态结束时，限位部与限位腔解除限位，动模板继续向下移动与中模板分离，卡舌脱离限位腔，拉钩下段部的内侧端面与卡舌的外侧端面相抵，通过在移动中模板与动模板的过程中，通过卡舌与限位腔的配合，使得中模板与动模板之间相对静止，防止产品未完全脱芯，从而拉坏产品，等中模板和动模板到达指定位置后，中模板停止运动，动模板机械向下运动，从而动模板与中模板分离，实现顺序开模。

17、并通过扣机保护块，扣机保护块安装在中模板上，铲机通过开口伸出，对铲机进行限位，防止铲机在运动过程中晃动。

18、模板与中模板通过导向组件连接，导向组件包括导向杆和导向套，导向杆的上端固定安装于定模板上，导向套的下端固定安装于中模板上，导向杆插接于导向套内，导向套包括连接腔，导向杆的下端部设有凸台，凸台容置于连接腔内，当模具处于第二开模状态时，凸台的上壁面与连接腔的上侧壁面相抵，限制中模板继续向下移动。对中模板的最大向下运动位置进行限位，使得整体设备运动更加稳定。

技术特征：

1.一种扣机定位组件，包括本体，所述本体应用于模具中，其特征在于：所述模具包括从下至上依次设置的动模板(1)、中模板(2)、定模板(3)，所述本体包括铲机(4)、拉钩(5)、以及卡舌(6)，所述铲机(4)的上端固定安装于所述定模板(3)上，所述拉钩(5)的上端固定安装于所述中模板(2)上，所述卡舌(6)活动安装于所述动模板(1)上，所述铲机(4)的内侧端面设有用于容置所述拉钩(5)的滑动腔(4.1)，所述拉钩(5)可在所述滑动腔(4.1)内上下滑动，所述拉钩(5)的内侧端面设有与所述卡舌(6)配合的限位腔(5.1)，所述模具包括合模状态、第一开模状态、以及第二开模状态，为所述合模状态时，所述卡舌(6)容置于所述限位腔(5.1)内，所述动模板(1)、所述中模板(2)、以及所述定模板(3)依次相抵；为所述第一开模状态时，所述动模板(1)和所述中模板(2)同步向下移动，所述卡舌(6)与所述限位腔(5.1)卡接，限制所述动模板(1)与所述中模板(2)分离；为所述第二开模状态时，所述动模板(1)继续向下移动与所述中模板(2)分离，所述卡舌(6)脱离所述限位腔(5.1)，所述拉钩(5)下段部的内侧端面与所述卡舌(6)的外侧端面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种扣机定位组件，其特征在于：所述卡舌(6)包括设于上壁面的限位部(6.1)，当所述模具为第一开模状态时，所述限位部(6.1)的下侧壁面与所述限位腔(5.1)的下侧壁面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种扣机定位组件，其特征在于：所述动模板(1)包括容置腔(1.1)，所述卡舌(6)容置于所述容置腔(1.1)内，且所述卡舌(6)可在所述容置腔(1.1)内前后滑动，所述卡舌(6)包括设于限位部(6.1)左右两侧的第一斜面(6.3)，所述第一斜面(6.3)从上端至下端向内侧倾斜，所述滑动腔(4.1)包括与所述第一斜面(6.3)配合的第二斜面(4.1.1)，当所述模具从所述第一开模状态运行至所述第二开模状态的过程中，所述第一斜面(6.3)与所述第二斜面(4.1.1)相抵，使所述卡舌(6)逐渐被压入所述容置腔(1.1)内。

4.根据权利要求3所述的一种扣机定位组件，其特征在于：所述卡舌(6)包括限位槽(6.2)，所述限位槽(6.2)内插接有限位杆(8)，所述限位槽(6.2)内设有用于通过限位杆(8)的通孔(6.2.1)，所述限位杆(8)的外侧端设有限位台(8.1)，所述卡舌(6)的内侧壁面与所述容置腔(1.1)的底部之间设有若干个复位弹簧(9)，当所述复位弹簧(9)恢复形变时，所述限位台(8.1)的内侧壁面与限位槽(6.2)的底面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种扣机定位组件，其特征在于：若干个复位弹簧(9)分别设于所述限位杆(8)的左右两侧，且呈相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种扣机定位组件，其特征在于：所述本体包括扣机保护块(10)，所述扣机保护块(10)安装在所述中模板(2)上，所述扣机保护块(10)包括开口(10.1)，所述扣机保护块(10)扣接于所述铲机(4)上，所述铲机(4)通过所述开口(10.1)伸出。

7.根据权利要求1所述的一种扣机定位组件，其特征在于：所述定模板(3)与所述中模板(2)通过导向组件(7)连接，所述导向组件(7)包括导向杆(7.1)和导向套(7.2)，所述导向杆(7.1)的上端固定安装于所述定模板(3)上，所述导向套(7.2)的下端固定安装于所述中模板(2)上，所述导向杆(7.1)插接于所述导向套(7.2)内，所述导向套(7.2)包括连接腔(7.2.1)，所述导向杆(7.1)的下端部设有凸台(7.1.1)，所述凸台(7.1.1)容置于所述连接腔(7.2.1)内，当所述模具处于所述第二开模状态时，所述凸台(7.1.1)的上壁面与所述连接腔(7.2.1)的上侧壁面相抵，限制所述中模板(2)继续向下移动。

8.根据权利要求1所述的一种扣机定位组件，其特征在于：所述动模板(1)上设置有若干个第一避让孔(1.2)，若干个所述第一避让孔(1.2)布置于所述卡舌(6)的棱与所述动模板(1)的连接处。

9.根据权利要求1所述的一种扣机定位组件，其特征在于：所述中模板(2)上设置有若干个第二避让孔(2.1)，若干个所述第二避让孔(2.1)布置于所述拉钩(5)的棱与所述中模板(2)的连接处。

10.根据权利要求1所述的一种扣机定位组件，其特征在于：所述定模板(3)上设置有若干个第三避让孔(3.1)，若干个所述第三避让孔(3.1)布置于所述铲机(4)的棱与所述定模板(3)的连接处。

技术总结一种扣机定位组件，包括本体，本体应用于模具中，模具包括从下至上依次设置的动模板、中模板、定模板，本体包括铲机、拉钩、以及卡舌，铲机设于定模板上，拉钩设于中模板上，卡舌活动安装于动模板上，铲机设有滑动腔，拉钩设有限位腔，模具包括合模状态、第一开模状态、以及第二开模状态，为合模状态时，卡舌容置于限位腔内，动模板、中模板、以及定模板依次相抵；为第一开模状态时，动模板和中模板同步向下移动，卡舌与限位腔卡接，限制动模板与中模板分离；为第二开模状态时，动模板继续向下移动与中模板分离，卡舌脱离限位腔，拉钩下段部的内侧端面与卡舌的外侧端面相抵。本发明提供一种扣机定位组件，通过实现顺序开模，防止拉坏产品。技术研发人员：景伟德,陈勇,李先平,周远林受保护的技术使用者：慈溪市盛艺模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4