一种注塑模具导柱组件的制作方法

本技术涉及导柱组件，尤其涉及一种注塑模具导柱组件。

背景技术：

1、模具是工业上用于制作注塑、吹塑、挤压、冲压、锻造等产品的成型工具，由于模具主要用来塑造产品的外形，因此模具的精度决定了产品的精度。影响模具精度的因素很多，其中由于上下模合模时错位而导致的精度下降就是其中影响较大的一种。为了保障上下模合模的准确，模具上就要设计用于定位的导柱，从而确定合模位置，导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强，导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

2、现有的导柱与导套之间是面接触的，滑动摩擦阻力较大，同时导柱与导套之间可以发生相对转动，这种工作模式增加了模具工作时的不确定性，不利于模具的稳定工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述设备在使用时，由于现有导柱与导套之间都是通过面接触，从而使得摩擦阻力较大，并且有损设备的使用寿命的问题，而提出的一种注塑模具导柱组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具导柱组件，包括固定机构，所述固定机构的外表壁固定连接有滑动机构；

3、所述固定机构包括有底板，所述底板的外表壁开设有两组第一螺纹孔，两组所述第一螺纹孔的内表壁均螺纹连接有第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆的外表壁均活动套设有螺帽，所述底板的顶部中心处固定安装有套管，所述套管的内表壁固定安装有阻尼器。所述阻尼器的外表壁活动连接有弹簧，所述弹簧的外表壁活动套设有滚珠管，所述弹簧的内表壁固定套设有导柱本体，所述导柱本体的顶部活动连接有固定件。

4、优选的，所述固定件的内表壁开设有第二螺纹孔。

5、优选的，所述第二螺纹孔的内表壁螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外表壁活动插设在导柱本体的内部。

6、优选的，所述滑动机构包括有导套，所述导套的外表壁开设有通孔。

7、优选的，所述通孔的内表壁固定安装有防护圈。

8、优选的，所述导套的外表壁开设有两组槽孔。

9、优选的，所述通孔的内表壁与滚珠管的外表壁滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

11、1、本实用新型中，通过在固定机构作用下，通过底板连接套管，套管内部固定安装有阻尼器与弹簧，从而对导柱在运行时起到减震抗压效果，通过弹簧的外表壁活动连接有滚珠管，从而使得滚珠与导套内部点接触，使得滑动摩擦力很小，从而增强了工作性能，不仅保证了滑动的稳定性，且结构简单，使用方便，实用性强，满足了用户的需求。

12、2、本实用新型中，通过滑动机构的作用下，通过导套可以在滚珠的外表壁进行有效的上下滑动，不仅保证了设备的稳定性，又减少了摩擦力，通过内部设置的防护圈，可以增强导套与滚珠在滑动时的使用寿命，并且安装空间小，便于拆卸，提高了注塑模具在使用的生产效率。

技术特征：

1.一种注塑模具导柱组件，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)的外表壁固定连接有滑动机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具导柱组件，其特征在于：所述固定件(110)的内表壁开设有第二螺纹孔(111)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具导柱组件，其特征在于：所述第二螺纹孔(111)的内表壁螺纹连接有第二螺纹杆(112)，且第二螺纹杆(112)的外表壁活动插设在导柱本体(109)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具导柱组件，其特征在于：所述滑动机构(2)包括有导套(201)，所述导套(201)的外表壁开设有通孔(202)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具导柱组件，其特征在于：所述通孔(202)的内表壁固定安装有防护圈(203)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具导柱组件，其特征在于：所述导套(201)的外表壁开设有两组槽孔(204)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具导柱组件，其特征在于：所述通孔(202)的内表壁与滚珠管(108)的外表壁滑动连接。

技术总结本技术提供一种注塑模具导柱组件，涉及导柱组件技术领域，包括固定机构，固定机构的外表壁固定连接有滑动机构，固定机构包括有底板，底板的外表壁开设有两组第一螺纹孔，两组第一螺纹孔的内表壁均螺纹连接有第一螺纹杆，两组第一螺纹杆的外表壁均活动套设有螺帽。本技术中，通过在固定机构作用下，通过底板连接套管，套管内部固定安装有阻尼器与弹簧，从而对导柱在运行时起到减震抗压效果，通过弹簧的外表壁活动连接有滚珠管，从而使得滚珠与导套内部点接触，使得滑动摩擦力很小，从而增强了工作性能，不仅保证了滑动的稳定性，且结构简单，使用方便，实用性强，满足了用户的需求。技术研发人员：金龙云受保护的技术使用者：青岛凯隆塑料制品有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4