一种注塑模具的承载导向机构的制作方法

本技术属于注塑模具，具体涉及一种注塑模具的承载导向机构。

背景技术：

1、注塑模具是指特定材料注入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置，目前市场上的注塑模具在合模和注塑时模具板和注塑装置会反复通过导向装置进行移动，进而导致导向机构持续磨损，导向装置磨损到一定程度会影响合模精度，致使模具成品质量受到影响，存在一定缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的承载导向机构，以解决上述背景技术中提出的注塑模具在合模和注塑时模具板和注塑装置会反复通过导向装置进行移动，进而导致导向机构持续磨损，导向装置磨损到一定程度会影响合模精度，致使模具成品质量受到影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的承载导向机构，包括：模具槽，的一侧安装于模具板和注塑装置，所述模具槽的底端安装有导向组件，所述导向组件包括控制模具板和注塑装置进行移动的滑动机构和对滑动机构移动轨迹进行检测的检测机构，所述检测机构存在两个激光发射装置，所述激光发射装置射出的激光穿过模具板照射于注塑装置的表面，所述滑动机构安装于模具槽的底端。

3、优选的，所述滑动机构包括底座、嵌槽、滑轨和滑块，所述底座安装于模具槽的底端，所述嵌槽开设于底座的表面，所述嵌槽的内部，所述滑轨安装于嵌槽的内部，所述滑块安装于模具板和注塑装置的底端，且所述滑块在滑轨内部滑动。

4、优选的，所述检测机构包括激光灯和光线接收器，所述激光灯安装于模具槽的表面，且所述光线接收器接收激光灯发射器的激光。

5、优选的，所述嵌槽的底端开设有卡槽，所述滑轨底端安装有卡块，所述卡块嵌入至卡槽。

6、优选的，所述底座一端安装有挡板，所述挡板和底座的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有连接螺丝。

7、优选的，所述模具板的表面开设有通孔，所述激光灯发射的激光穿过通孔由光线接收器接收。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、（1）本实用新型设置了滑动装置，模具板和注塑装置通过滑块在滑轨内部滑动，当滑轨磨损严重时可以直接将滑轨从嵌槽内部取出并更换，将卡块嵌入至卡槽内部，使得滑轨可以固定在嵌槽内部。

10、（2）本实用新型设置了检测装置，通过激光灯的光线和光线接收器的对应位置，可以检测模具板和注塑装置在滑动机构内部移动时是否平稳，当滑动装置磨损严重时，会导致模具板位置偏移，光线无法穿过通孔，此时需要使用者更换滑轨。

技术特征：

1.一种注塑模具的承载导向机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的承载导向机构，其特征在于：所述滑动机构包括底座（7）、嵌槽（8）、滑轨（10）和滑块（15），所述底座（7）安装于模具槽（1）的底端，所述嵌槽（8）开设于底座（7）的表面，所述嵌槽（8）的内部，所述滑轨（10）安装于嵌槽（8）的内部，所述滑块（15）安装于模具板（2）和注塑装置（3）的底端，且所述滑块（15）在滑轨（10）内部滑动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的承载导向机构，其特征在于：所述检测机构包括激光灯（4）和光线接收器（6），所述激光灯（4）安装于模具槽（1）的表面，且所述光线接收器（6）接收激光灯（4）发射器的激光。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的承载导向机构，其特征在于：所述嵌槽（8）的底端开设有卡槽（9），所述滑轨（10）底端安装有卡块（11），所述卡块（11）嵌入至卡槽（9）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的承载导向机构，其特征在于：所述底座（7）一端安装有挡板（13），所述挡板（13）和底座（7）的表面均开设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）的内部安装有连接螺丝（14）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的承载导向机构，其特征在于：所述模具板（2）的表面开设有通孔（5），所述激光灯（4）发射的激光穿过通孔（5）由光线接收器（6）接收。

技术总结本技术属于注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具的承载导向机构，包括：模具槽，的一侧安装于模具板和注塑装置，所述模具槽的底端安装有导向组件，所述导向组件包括控制模具板和注塑装置进行移动的滑动机构和对滑动机构移动轨迹进行检测的检测机构，所述检测机构存在两个激光发射装置，所述激光发射装置射出的激光穿过模具板照射于注塑装置的表面，所述滑动机构安装于模具槽的底端，本技术设置了滑动装置，模具板和注塑装置通过滑块在滑轨内部滑动，当滑轨磨损严重时可以直接将滑轨从嵌槽内部取出并更换，通过激光灯的光线和光线接收器的对应位置，可以检测模具板和注塑装置在滑动机构内部移动时是否平稳。技术研发人员：王建珂,王建晓受保护的技术使用者：苏州晓珂达精密机械有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/4