一种塑料制品制造冷却成型装置的制作方法

本技术涉及塑料制品加工装置的，具体为一种塑料制品制造冷却成型装置。

背景技术：

1、塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

2、目前，塑料制品在制造的过程中经过注塑模具的加工后，需要在注塑模具内自然冷却才能进行脱模，然而由于模具接触加热后的塑料其本身温度上升，导致了塑料制品的冷却时间十分漫长，致使塑料制品的脱模等待时间过长，影响塑料制品的加工效率。

3、为此，我们提出一种塑料制品制造冷却成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够提高塑料模具凝固效率的塑料制品制造冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品制造冷却成型装置，包括操作台、上模和循环冷却组件，所述操作台的上方安装有水箱，所述水箱的上方固定设有下模，所述下模的上方一侧设有模腔，且所述下模的内部设有第一冷却腔；上模安装于所述下模的上方，且所述上模的上方一侧与升降部件连接，所述上模的内部开设有第二冷却腔；循环冷却组件安装于所述下模和所述上模的侧边，对所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的内部提供循环水，对所述下模一侧所述模腔内部的模具进行冷却，所述循环冷却组件包括u型管，所述u型管的两端分别与所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的底部相连通，所述u型管的一侧连通设有供水管，所述供水管的另一端与水泵连接，所述水泵的另一端与所述水箱的底部相连通；所述下模两侧设有第一回水管，所述第一回水管的两端分别与所述第一冷却腔和所述水箱相连通，所述上模的两侧均设有第二回水管，所述第二回水管的两端分别与所述第二冷却腔和所述第一回水管相连通，所述第一回水管的一端且位于所述水箱的内部设有搅拌组件；所述搅拌组件包括设于所述第一回水管下方的叶轮，所述叶轮固定设于搅拌轴上，所述搅拌轴的两端与所述水箱转动连接，且两个所述叶轮之间且位于所述搅拌轴上等距离固定设有搅拌叶，通过增设第一、第二模腔以及循环冷却组件，能够实现水箱中循环水的循环使用，对下模和上模中起到降温的作用，加快塑料模具的凝固成型，避免传统静止凝固成型，有效缩短了塑料模具凝固成型的时间，大大提高了塑料模具加工生产的工作效率，配合搅拌组件使用对水箱中的循环水搅拌能够加快循环水中的热量散失，提高循环水的降温效果。

3、优选的，所述水箱的一侧等距离开设有散热孔，方便水箱中的热量溢出。

4、优选的，所述升降部件包括设于所述上模顶部的液压杆，所述液压杆的另一端与液压缸连接，升降部件方便上模的升降，实现开模和合模的方便性。

5、优选的，所述水箱的一侧固定设有支撑架，所述液压缸设于所述支撑架上，能够对液压缸起到支撑的作用，增加了液压缸放置使用的安全性。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型通过对现有的塑料模具加工生产冷却装置进行优化，通过增设第一、第二模腔以及循环冷却组件，能够实现水箱中循环水的循环使用，对下模和上模中起到降温的作用，加快塑料模具的凝固成型，避免传统静止凝固成型，有效缩短了塑料模具凝固成型的时间，大大提高了塑料模具加工生产的工作效率，配合搅拌组件使用对水箱中的循环水搅拌能够加快循环水中的热量散失，提高循环水的降温效果。

技术特征：

1.一种塑料制品制造冷却成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品制造冷却成型装置，其特征在于，所述水箱(2)的一侧等距离开设有散热孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品制造冷却成型装置，其特征在于，所述升降部件包括设于所述上模(5)顶部的液压杆，所述液压杆的另一端与液压缸(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品制造冷却成型装置，其特征在于，所述水箱(2)的一侧固定设有支撑架(17)，所述液压缸(16)设于所述支撑架(17)上。

技术总结本技术公开了一种塑料制品制造冷却成型装置，包括操作台、上模和循环冷却组件，操作台的上方安装有水箱，水箱的上方固定设有下模，下模的上方一侧设有模腔，且下模的内部设有第一冷却腔；上模安装于下模的上方，且上模的上方一侧与升降部件连接，本技术通过增设第一、第二模腔以及循环冷却组件，能够实现水箱中循环水的循环使用，对下模和上模中起到降温的作用，加快塑料模具的凝固成型，避免传统静止凝固成型，有效缩短了塑料模具凝固成型的时间，大大提高了塑料模具加工生产的工作效率，配合搅拌组件使用对水箱中的循环水搅拌能够加快循环水中的热量散失，提高循环水的降温效果。技术研发人员：蔡加亿,项朝伟,吴桂芳受保护的技术使用者：浙江钰泽塑料制品有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/7/4