一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具。

背景技术：

1、现在常见的吸入装置有雾化吸入器、压力定量气雾剂(pmdi)、压力定量气雾剂(pmd i)+储雾罐、干粉吸入器(dpi)，这些吸入装置的主体都是由注塑形成的，通过注塑机构在注塑过程中加入填充材料，再通过注塑模具形成相应的产物，同时通过安装不同的注塑模具形成相应不同的半成品。

2、现有技术诸如公开号为cn217169568u的，该专利文献公开了包括底板，所述底板的上表壁固定有下模，所述下模的上表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有模芯，所述模芯的两侧壁对称固定有插条，所述凹槽的内侧壁开设有与插条相适配插槽，所述底板上表壁的两侧对称固定有立杆，所述立杆的外部滑动连接有顶板，本实用新型通过增设冷水进管、冷却槽和出水管，在材料注入模芯内后，可从冷水进管通入冷却水，使冷却水注入冷水槽，利用冷却水可快速对热熔的材料进行降温，能够快速冷却成型，大大提高了成型速率，其中，冷却水低进高出，能够始终使冷水槽内充满冷却水，最大程度保证了冷却效果。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：填充材料经过注塑机构的注塑会形成相应的半成品，这些半成品会通过机体上的出料槽掉落到下方的取料口，但是在设备工作一端时间后，取料口会散落堆积一大堆的注塑半成品，同时可能这些半成品因为注塑模具不同导致半成品规格较小，会存在掉落在出料口内部的壁沿，不方便人员对产物进行收集。

4、为此，我们提出一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具，解决了注塑过程中堆积的产品不易收集的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具，包括机体，所述机体的上表面安装有注塑机构，所述机体的上表面开设有掉落槽，所述机体的表面开设有取料口，所述机体的侧壁固定安装有控制箱；

5、所述机体的表面设有收集装置，用于对注塑后半成品的收集，所述机体相对于取料口的表面设有限位装置，用于对收集装置中收集车的位置进行限位。

6、优选的，所述收集装置包括两个转柱，所述转柱固定连接在机体相对于出料口的表面，所述转柱的圆弧面上转动连接有遮盖板，所述取料口的内壁滑动连接有收集车，所述收集车的下表面活动安装有若干个车轮，所述取料口的内壁安装有凸块，所述遮盖板的表面开设有观察口，通过设置收集装置，收集车可以对掉落的产物进行收集，避免取料口出现散落堆积一大堆的注塑半成品的情况，同时可能这些半成品因为模具不同导致半成品规格较小，会存在掉落在出料口内部的壁沿，不方便人员对产物进行收集。

7、优选的，所述收集车的表面固定连接有握把，所述握把的表面套有若干个橡胶圈，所述橡胶圈为长方体形状，握把可以增加人员手部的着力点，方便人员对收集车的拉出或推进，便于对收集车的移动，橡胶圈表面具有柔软弹性的特点，可以一定程度上增加人员手部的舒适感。

8、优选的，所述遮盖板的表面活动连接有圆形柱，所述圆形柱的端面固定连接有转条，所述机体相对于取料口的旁侧固定连接有卡块，转条会受到重力的作用，自动向上转动，从而转条的一端会转到卡块的内部，实现转条与卡块的卡接，从而实现对遮盖板旋转角度的固定。

9、进一步地，所述限位装置包括两个固定框，所述固定框固定连接在机体的表面，所述固定框的内部滑动穿设有限位块，所述限位块的端面固定连接有圆形杆，所述圆形杆在固定框的表面滑动连接，所述圆形杆的圆弧面上固定连接有圆形片，通过设置限位装置，避免注塑过程中，机体产生的震动会让收集车从取料口的内部移出从而导致影响后续对注塑产物的收集的情况。

10、优选的，所述圆形杆远离限位块的端面固定连接有拉杆，所述圆形杆的圆弧面上套有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和固定框固定连接，限位块会受到弹簧弹力的作用，驱动限位块向靠近收集车的方向移动，从而实现对收集车的限位，避免收集车在注塑过程中会自动从取料口中滑出的情况。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

12、1、本实用新型，通过设置收集装置，收集车可以对掉落的产物进行收集，避免取料口出现散落堆积一大堆的注塑半成品的情况，同时可能这些半成品因为模具不同导致半成品规格较小，会存在掉落在出料口内部的壁沿，不方便人员对产物进行收集。

13、2、本实用新型，通过设置限位装置，避免注塑过程中，机体产生的震动会让收集车从取料口的内部移出从而导致影响后续对注塑产物的收集的情况。

技术特征：

1.一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上表面安装有注塑机构(3)，所述机体(1)的上表面开设有掉落槽(5)，所述机体(1)的表面开设有取料口(4)，所述机体(1)的侧壁固定安装有控制箱(2)；

2.根据权利要求1所述的一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具，其特征在于，所述收集装置(6)包括两个转柱(601)，所述转柱(601)固定连接在机体(1)相对于出料口的表面，所述转柱(601)的圆弧面上转动连接有遮盖板(602)，所述取料口(4)的内壁滑动连接有收集车(604)，所述收集车(604)的下表面活动安装有若干个车轮(607)，所述取料口(4)的内壁安装有凸块(603)，所述遮盖板(602)的表面开设有观察窗(611)。

3.根据权利要求2所述的一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具，其特征在于，所述收集车(604)的表面固定连接有握把(605)，所述握把(605)的表面套有若干个橡胶圈(606)，所述橡胶圈(606)为长方体形状。

4.根据权利要求2所述的一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具，其特征在于，所述遮盖板(602)的表面活动连接有圆形柱(608)，所述圆形柱(608)的端面固定连接有转条(609)，所述机体(1)相对于取料口(4)的旁侧固定连接有卡块(610)。

5.根据权利要求1所述的一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具，其特征在于，所述限位装置(7)包括两个固定框(71)，所述固定框(71)固定连接在机体(1)的表面，所述固定框(71)的内部滑动穿设有限位块(72)，所述限位块(72)的端面固定连接有圆形杆(73)，所述圆形杆(73)在固定框(71)的表面滑动连接，所述圆形杆(73)的圆弧面上固定连接有圆形片(75)。

6.根据权利要求5所述的一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具，其特征在于，所述圆形杆(73)远离限位块(72)的端面固定连接有拉杆(76)，所述圆形杆(73)的圆弧面上套有弹簧(74)，所述弹簧(74)的两端分别与限位块(72)和固定框(71)固定连接。

技术总结本技术公开了一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括机体，所述机体的上表面安装有注塑机构，所述机体的上表面开设有掉落槽，所述机体的表面开设有取料口，所述机体的侧壁固定安装有控制箱；所述机体的表面设有收集装置，用于对注塑后半成品的收集，所述机体相对于取料口的表面设有限位装置，用于对收集装置中收集车的位置进行限位。本技术提供的一种高效吸入给药装置制造用多腔精密注塑模具通过设置收集装置，收集车可以对掉落的产物进行收集，避免取料口出现散落堆积一大堆的注塑半成品的情况，同时可能这些半成品因为模具不同导致半成品规格较小，会存在掉落在出料口内部的壁沿，不方便人员对产物进行收集。技术研发人员：陈小明,陈善贤,王宁,邱江波受保护的技术使用者：江苏吉诺米微控精工科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/4