一种注塑模具冷却结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具冷却结构。

背景技术：

1、根据中国专利网公开的专利公告号为：cn209832522u，本实用新型涉及注塑模具领域，具体公开了一种注塑模具冷却结构，包括相互配合的下模和上模，所述下模上具有的下模腔与所述上模上具有的上模腔之间配合形成成型腔；所述的注塑模具冷却结构还包括冷却管组件以及用于对所述冷却管组件中的冷却液进行降温处理的制冷件；所述冷却管组件包括紧密贴合并位于所述下模腔下方的冷却管以及两端分别与所述冷却管的进出口相通设置的换热环绕管；所述冷却管呈蛇形结构。本实用新型的注塑模具冷却结构，能够不断向与成型腔底部相配合的蛇形冷却管中通入冷却液，以实现对成型腔内的产品进行快速的冷却成型，解决了现有技术中注塑模具存在的冷却效率低、产品的生产周期长的问题。

2、对注塑件进行加工时需要用到注塑模具，但现有市面上大多数的注塑模具冷却组件较为繁琐，在操作时会消耗大量时间，且占用较大模具，从而影响了注塑模具正常使用，无法给使用者带来便利。

3、因此，需要对注塑模具进行设计改造，有效的防止其注塑模具冷却组件较为繁琐的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却结构，具备占用面积小且可快速操控的优点，解决了注塑模具冷却组件较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却结构，包括注塑模具体，所述注塑模具体的内部固定连接有冷却管，所述冷却管的表面固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧与注塑模具体的右侧固定连接，所述传动箱内壁的底部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿隔板并固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有推块，所述推块的顶部滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有接触电源，所述传动箱内壁的右侧固定连接有制冷器，所述制冷器的左侧贯穿至冷却管的内部，所述制冷器的底部固定连接有接触器。

3、作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与隔板的背面固定连接，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述移动板的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与传动箱内壁的底部固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述接触电源的右侧固定连接有滑块，所述传动箱内壁的右侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

6、作为本实用新型优选的，所述移动板的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述接触器的两侧均固定连接有限位板，所述限位板与接触电源配合使用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型增加了便于快速操控并且占用面积小的功能性，使其具备对注塑模具冷却组件进行快速控制的效果，防止注塑模具冷却组件较为繁琐的情况发生。

10、2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动。

技术特征：

1.一种注塑模具冷却结构，包括注塑模具体(1)，其特征在于：所述注塑模具体(1)的内部固定连接有冷却管(2)，所述冷却管(2)的表面固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的左侧与注塑模具体(1)的右侧固定连接，所述传动箱(3)内壁的底部固定连接有隔板(4)，所述传动箱(3)内壁的后侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿隔板(4)并固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的正面固定连接有传动柱(7)，所述传动柱(7)的表面滑动连接有传动板(8)，所述传动板(8)的右侧固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的右侧固定连接有推块(10)，所述推块(10)的顶部滑动连接有移动块(11)，所述移动块(11)的顶部固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的顶部固定连接有接触电源(13)，所述传动箱(3)内壁的右侧固定连接有制冷器(14)，所述制冷器(14)的左侧贯穿至冷却管(2)的内部，所述制冷器(14)的底部固定连接有接触器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述电机(5)的底部固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的正面与隔板(4)的背面固定连接，所述固定板(16)的背面与传动箱(3)内壁的后侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述移动板(12)的底部固定连接有拉簧(17)，所述拉簧(17)的底部与传动箱(3)内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述接触电源(13)的右侧固定连接有滑块(18)，所述传动箱(3)内壁的右侧开设有滑槽(19)，所述滑块(18)与滑槽(19)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述移动板(12)的内部滑动连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)的背面与传动箱(3)内壁的后侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述接触器(15)的两侧均固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)与接触电源(13)配合使用。

技术总结本技术公开了一种注塑模具冷却结构，包括注塑模具体，所述注塑模具体的内部固定连接有冷却管，所述冷却管的表面固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧与注塑模具体的右侧固定连接，所述传动箱内壁的底部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿隔板并固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有推块。本技术增加了便于快速操控并且占用面积小的功能性，使其具备对注塑模具冷却组件进行快速控制的效果，防止注塑模具冷却组件较为繁琐的情况发生。技术研发人员：金菊素,李慧受保护的技术使用者：柳州华昊电子科技股份有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/4