一种硅胶制品生产用原料搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置，尤其涉及一种硅胶制品生产用原料搅拌装置。

背景技术：

1、硅胶制品是一类以硅橡胶为主要原料制成的产品，其具有优良的耐高温、耐低温、耐化学腐蚀、绝缘性能等特点，广泛应用于医疗、电子、汽车、食品、家居等领域。

2、如公开号为“cn116272522b”的一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，涉及硅胶制品原料加工技术领域，包括搅拌罐主体，进料管，固定盒，所述固定盒位于进料管的一端，所述进料管的内壁通过焊接固定有横杆，搅拌机构。本发明通过设置搅拌机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动搅拌叶、螺旋输料杆和输料球转动，原料通过通料贯穿孔与进料口进入搅拌罐主体的内部，之后通过多个转动的搅拌叶对原料进行搅拌的操作，通过此结构有利于对输送进搅拌罐主体内部的原料进行搅动的操作，避免原料输送时出现堵塞的情况，同时也有利于均匀地向搅拌罐主体中添加原料，避免原料出现一次性添加过多而堆积于搅拌罐主体底端的情况，进而有利于提高原料的搅拌效率。

3、但是现有技术中，由于硅胶搅拌后呈黏稠状，大多会直接粘连在搅拌叶片和搅拌装置的内壁上，且一般搅拌叶片具有多个不规则的搅拌刀片，在对搅拌后的硅胶卸料时，通常需要工作人员使用刮刀等工具，对搅拌叶片和搅拌桶内壁粘连的硅胶进行刮落，由于内壁是平整的结构，对内壁的清理较为简单，而对搅拌轴进行清理时，难以刮除干净，这整个清理的工作量通常较大，会消耗工作人员较大的劳动力，使用较为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在对搅拌轴进行清理时，难以刮除干净，这整个清理的工作量通常较大，会消耗工作人员较大的劳动力，使用较为不便。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，包括底座、搅拌桶和盖体，所述盖体可拆卸装配设置在所述搅拌桶上方，所述搅拌桶设置在所述底座上方，所述底座上方设有用于对所述盖体安装拆卸的拆装机构，所述盖体下方设有固定架，所述固定架内转动设有主齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮设有多个且分别与所述主齿轮啮合设置，所述主齿轮通过第一电机驱动转动，所述主齿轮下方联动设有主搅拌轴，所述从动齿轮下方联动设有从动搅拌轴，所述主搅拌轴和从动搅拌轴均呈螺旋状设置，所述主齿轮下方中心位置处设有中心轴，所述中心轴外壁间隔设有装配槽，所述装配槽内部上方转动设有短轴，所述短轴与所述装配槽适配，所述短轴通过支撑机构与所述装配槽装配连接，所述固定架下方的所述搅拌桶内壁设有卸料盘，所述卸料盘的两侧通过驱动件与所述搅拌桶内壁转动连接，所述卸料盘上分别转动设有主盘和从动盘，所述主盘和从动盘分别与所述主齿轮和从动齿轮上下位置一一对应，所述主齿轮和从动齿轮上分别设有与主搅拌轴和从动搅拌轴滑动设置的主槽和侧槽，所述主盘上设有与所述中心轴滑动连接的中心槽。

3、作为一种优选的实施方式，所述支撑机构包括第一弹簧和第二弹簧，所述短轴的一端与所述装配槽内部上方装配连接，所述第一弹簧和第二弹簧的一端分别与所述短轴上端的内外两侧装配连接，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端与装配槽装配连接，其中第一弹簧对短轴的拉力远大于第二弹簧的拉力，可在搅拌使用时，将短轴抬起与装配槽分离，达到搅拌的效果。

4、作为一种优选的实施方式，所述装配槽上方设有限位块，所述短轴上端外侧设有与所述限位块卡合设置的限位槽，展开后所述短轴上方与所述中心轴之间夹角为锐角，通过设置的限位块，可实现对展开后的短轴进行限位，同时展开后的短轴向上偏移，可有效防止搅拌过程中胶体物料对短轴的压力较大，造成短轴向装配槽内收缩的情况，保证了短轴使用过程中的稳定性。

5、作为一种优选的实施方式，所述驱动件包括托架、转轴和第二电机，所述转轴设有两个且对称设置在所述卸料盘的两侧，所述托架设有两个且对称设置在所述搅拌桶两侧上方，所述转轴转动设置在所述托架上方，通过转轴通过第二电机驱动转动，通过对第二电机驱动转动，可带动转轴转动，进而带动卸料盘进行转动，可便于卸料。

6、作为一种优选的实施方式，所述第二电机设置在所述托架远离搅拌桶的一侧，所述托架一端转动设有连接轴，所述转轴下方设有与所述连接轴卡合设置的连接槽，所述连接轴一端与所述第二电机输出端联动设置，所述转轴上方设有限位板，所述限位板通过螺栓与所述托架装配连接，对卸料盘进行安装时，可通过将转轴放置在托架上，在放置过程中，连接槽与连接轴相互卡合，形成一个整体，此时对第二电机驱动转动时，可带动连接轴和转轴的整体进行转动，进而带动卸料盘进行转动一定角度，通常转动九十度即可，便于卸料，其中通过设置的限位板对转轴限位，保证转动时的稳定性。

7、作为一种优选的实施方式，所述搅拌桶上方两侧设有端槽，所述转轴卡合转动设置在所述端槽内，通过转轴与端槽的相互卡合转动，便于对卸料盘进行拆卸，便于后续对搅拌桶内部和卸料盘的彻底清洗操作，同时也不影响对盖体的安装。

8、作为一种优选的实施方式，所述拆装机构包括支架、气缸、旋转座和端架，所述旋转座设置在所述底座上方，所述旋转座上方通过气缸与所述支架装配连接，所述支架上端与端架装配连接，所述端架下方与所述盖体上方装配连接，对盖体进行安装时，可通过端架与盖体连接，对端架转动，配合气缸的升降，将盖体转移至搅拌桶的正上方，利用气缸的收缩将盖体与搅拌桶盖合，反之可取下。

9、作为一种优选的实施方式，所述旋转座内部设有第三电机，所述气缸下端与所述第三电机输出端联动设置，通过对第三电机驱动，带动气缸转动，实现旋转座的旋转效果，进而实现将盖体向一侧转动。

10、作为一种优选的实施方式，所述搅拌桶的外部下方设有环形架，所述底座上方转动设有支撑轮，所述支撑轮与所述环形架下方啮合设置，所述支撑轮通过第四电机驱动转动，所述底座上方设有侧架，所述侧架上端与所述搅拌桶外壁转动连接，通过对支撑轮驱动转动，可带动搅拌桶绕侧架上端进行转动，便于搅拌时对搅拌桶倾斜，使得搅拌混合效果好，同时便于卸料。

11、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

12、本发明通过将主搅拌轴和从动搅拌轴分别从主槽和侧槽中被拔出，在短轴受到中心槽的挤压时，短轴被收缩在装配槽内，短轴可将装配槽内堆积的胶状物挤压出装配槽，使得折叠后的短轴与主搅拌轴的整体可刚好穿过中心槽，而主搅拌轴和从动搅拌轴上黏附的胶状物则被卸料盘阻挡，留在搅拌桶内部，直到盖体和搅拌结构完全与搅拌桶分离，进而对驱动件进行驱动，对卸料盘进行转动一定角度，此时可对搅拌桶内物料进行倾倒出来，由于卸料盘是平板状结构，粘连在卸料盘上的胶状物也可轻松祛除，节省了工作人员对搅拌装置清理的劳动力，同时避免搅拌装置上物料没有清理干净造成的物料浪费的情况。

13、本发明通过对第一电机驱动，带动主齿轮转动，进而带动与主齿轮啮合设置的从动齿轮转动，进而带动主搅拌轴和从动搅拌轴随之转动，可实现对搅拌桶内各个方位进行均匀搅拌，且在支撑机构对短轴的顶推作用下，将短轴展开，与中心轴之间形成一定角度，使得搅拌范围更广，搅拌效果更好。

14、本发明通过对支撑轮驱动转动，可带动搅拌桶绕侧架上端进行转动，便于搅拌时对搅拌桶倾斜，使得搅拌混合效果好，同时便于卸料。

15、本发明通过端架与盖体连接，对端架转动，配合气缸的升降，将盖体转移至搅拌桶的正上方，利用气缸的收缩将盖体与搅拌桶盖合，反之可取下。

16、本发明通过将转轴放置在托架上，在放置过程中，连接槽与连接轴相互卡合，形成一个整体，此时对第二电机驱动转动时，可带动连接轴和转轴的整体进行转动，进而带动卸料盘进行转动一定角度，通常转动九十度即可，便于卸料，其中通过设置的限位板对转轴限位，保证转动时的稳定性。