一种塑胶模具脱模装置的制作方法

本技术涉及塑胶模具脱模，具体地说，涉及一种塑胶模具脱模装置。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

2、塑胶模具在使用后需要将模具脱模，脱模的方式大多是通过将上模具顶出的方式进行操作，顶出的操作容易对模具外壁造成一定的损伤，从而降低了模具的使用寿命，其次塑胶模具内部工件大多需要冷却成型，传统的冷却方式大多是自然冷却，自然冷却的方式降低了，模具成型的效率，从而降低了生产效率，为此我们亟需提供一种塑胶模具脱模装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具脱模装置，便捷了对模具的脱模，摆脱了的传统顶出的操作，降低了对模具的损坏，其次便捷了对模具内部的冷却，从而增加了模具成型的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑胶模具脱模装置，所采用的技术方案是：包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有底部模具，所述支撑架的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有移动架，所述移动架的底端固定连接有顶部模具。

3、所述支撑架的顶部固定连接有驱动架，所述支撑架的一侧内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁活动连接有移动块，所述移动块的底端活动连接有转动杆。

4、作为优选方案，所述底部模具的内部固定连接有冷却铜管，所述冷却铜管的一端固定连接有延伸管，所述延伸管的一端固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有输入管，所述冷却铜管远离延伸管的一端固定连接有输出管，所述底部模具的外壁固定连接有冷却液箱。

5、作为优选方案，所述支撑架的两侧内部均开设有与限位块的外壁相匹配的限位槽，所述限位杆固定安装于限位槽的内部，所述限位块的内部开设有与限位杆的外壁相匹配的限位口，便捷了对移动架的限位和稳定。

6、作为优选方案，所述驱动架的内部开设有提供移动块一端的移动槽，且移动槽的下方开设有与转动杆的外壁相匹配的移动口，所述双向螺纹杆的一端通过轴承与移动槽的内壁转动连接，减少了脱模的步骤。

7、作为优选方案，所述移动块的内部开设有与双向螺纹杆的外壁相匹配的螺纹槽，所述移动块的底端开设有提供转动杆转动的转动口，所述转动杆的顶部两端通过转轴与转动口的内壁转动连接，所述移动架的顶部开设有提供转动杆转动的凹槽，所述转动杆的底端通过转轴与凹槽的内壁转动连接，便捷了对模具的脱模。

8、作为优选方案，所述底部模具的内部开设有提供放置冷却铜管的放置槽，所述冷却液箱的内部开设有提供储存冷却液的储存槽，且储存槽的上方设置有注液口，便捷了冷却液的传输。

9、作为优选方案，所述延伸管和输出管均延伸至储存槽的内部，所述输入管的底端延伸至储存槽的底部，所述冷却铜管的外壁延伸至底部模具的外壁，通过冷却铜管的设置增加了冷却的效果。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模具脱模装置，具备以下

11、有益效果：

12、1、本实用新型通过设置，在进行脱模时，打开驱动电机从而带动双向螺纹杆进行转动，从而使得移动块依附双向螺纹杆的外壁进行移动，移动块移动带动转动杆进行转动，转动杆的转动带动移动架进行移动，移动架移动的同时限位块依附限位杆的外壁移动，从而对移动架进行限位，从而使得移动架向上移动，从而带动顶部模具向上移动，使得顶部模具和底部模具分开进行脱模，便捷了对脱模的步骤，摆脱了传统顶出的操作，减少了对模具的损坏，增加了模具的使用寿命。

13、2、本实用新型通过设置，在对底部模具内部的工件进行冷却时，打开水泵使得冷却液通过输入管流入限位杆的内部，从而使得冷却液流入冷却铜管的内部，冷却液在冷却铜管的内部流通时吸收底部模具内部的热量，从而进行冷却，吸收热量后的冷却液通过输出管重新流入冷却液箱的内部，便捷了对底部模具内部的冷却，从而增加了生产的效率。

技术特征：

1.一种塑胶模具脱模装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶端固定连接有底部模具(3)，所述支撑架(1)的内部固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外壁活动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的一侧固定连接有移动架(6)，所述移动架(6)的底端固定连接有顶部模具(7)；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述底部模具(3)的内部固定连接有冷却铜管(13)，所述冷却铜管(13)的一端固定连接有延伸管(14)，所述延伸管(14)的一端固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的一端固定连接有输入管(16)，所述冷却铜管(13)远离延伸管(14)的一端固定连接有输出管(17)，所述底部模具(3)的外壁固定连接有冷却液箱(18)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧内部均开设有与限位块(5)的外壁相匹配的限位槽，所述限位杆(4)固定安装于限位槽的内部，所述限位块(5)的内部开设有与限位杆(4)的外壁相匹配的限位口。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述驱动架(8)的内部开设有提供移动块(11)一端的移动槽，且移动槽的下方开设有与转动杆(12)的外壁相匹配的移动口，所述双向螺纹杆(10)的一端通过轴承与移动槽的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述移动块(11)的内部开设有与双向螺纹杆(10)的外壁相匹配的螺纹槽，所述移动块(11)的底端开设有提供转动杆(12)转动的转动口，所述转动杆(12)的顶部两端通过转轴与转动口的内壁转动连接，所述移动架(6)的顶部开设有提供转动杆(12)转动的凹槽，所述转动杆(12)的底端通过转轴与凹槽的内壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述底部模具(3)的内部开设有提供放置冷却铜管(13)的放置槽，所述冷却液箱(18)的内部开设有提供储存冷却液的储存槽，且储存槽的上方设置有注液口。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述延伸管(14)和输出管(17)均延伸至储存槽的内部，所述输入管(16)的底端延伸至储存槽的底部，所述冷却铜管(13)的外壁延伸至底部模具(3)的外壁。

技术总结本技术涉及塑胶模具脱模技术领域，具体的是一种塑胶模具脱模装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有底部模具，所述支撑架的内部固定连接有限位杆。本技术通过打开驱动电机从而带动双向螺纹杆进行转动，从而使得移动块依附双向螺纹杆的外壁进行移动，移动块移动带动转动杆进行转动，转动杆的转动带动移动架进行移动，移动架移动的同时限位块依附限位杆的外壁移动，从而对移动架进行限位，从而使得移动架向上移动，从而带动顶部模具向上移动，使得顶部模具和底部模具分开进行脱模，便捷了对脱模的步骤，摆脱了传统顶出的操作，减少了对模具的损坏，增加了模具的使用寿命。技术研发人员：李卫根受保护的技术使用者：汕头市大业塑胶玩具有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/4