加工治具的制作方法

本申请涉及治具，尤其是涉及一种加工治具。

背景技术：

1、塑胶产品的注塑成型工艺是把粒状或粉状的塑料加入注射机料筒，经加热融化后，由注塑机的螺杆高压、高速推动融料塑料通过料筒前端喷嘴，快速射入已经闭合的模具型腔，充满型腔的溶体在受压情况下，经冷却固化而保持型腔的形状，然后打开塑料模具，得到注塑的产品。进胶口有残余多的塑胶，这部分需要加工去掉塑胶的称为“水口”。

2、对于点状进胶口，常采用钻铣的方式，通过铣刀旋转把高出来的水口铣掉；对于片状进胶口，常采用冲切的方式。

3、现有技术对于点状进胶口和片状进胶口，通常是单独的加工，需要使用两种不同的治具并需要用到不同的设备，在两次加工中间还需增加移载机构中转产品，不仅浪费产品的加工效率，同时需投入更多的设备和场地资源。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种加工治具，目的在于，一定程度上解决以上技术问题。

2、本申请提供一种加工治具，所述加工治具包括：

3、座构件，所述座构件用于承载待加工部件；

4、钻铣机构，所述钻铣机构设置于所述座构件的一侧，所述钻铣机构包括被配置为能够旋转的钻铣部，所述钻铣部用于加工所述待加工部件的点状水口；

5、切刀机构，所述切刀机构设置于所述座构件的另一侧，所述切刀机构包括被配置为能够运动以加工所述待加工部件的片状水口。

6、优选地，所述加工治具包括：

7、第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述钻铣机构连接，所述第一驱动机构驱动所述钻铣机构靠近所述座构件，所述第一驱动机构还驱动所述钻铣机构远离所述座构件；

8、第一限位构件，所述第一限位构件设置于所述钻铣机构与所述第一驱动机构中的第一者，并向所述钻铣机构与所述第一驱动机构中的第二者凸出；

9、其中，所述第一限位构件被配置为相对于所述第一者向所述第二者的凸出量能够调节。

10、优选地，所述加工治具包括：

11、第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述钻铣机构连接，所述第一驱动机构驱动所述钻铣机构靠近所述座构件，所述第一驱动机构还驱动所述钻铣机构远离所述座构件；

12、第一导向构件，所述第一导向构件设置于所述钻铣机构；

13、第二导向构件，设置于所述第一驱动机构，所述第二导向构件与所述第一导向构件可活动连接；

14、其中，所述第一导向构件和所述第二导向构件二者中的至少一者具有延伸方向，所述第二导向构件引导所述第一导向构件沿着所述延伸方向运动。

15、优选地，所述加工治具还包括第一仿形定位机构和支撑构件，所述第一仿形定位机构设置于所述待加工部件的所述钻铣机构所在侧，所述第一仿形定位机构用于抵接于所述待加工部件的朝向所述钻铣机构的一侧，以定位所述待加工部件；

16、其中，所述第一仿形定位机构与所述钻铣机构均连接于所述支撑构件。

17、优选地，所述加工治具还包括吸取机构，所述吸取机构包括吸取通道，所述吸取通道具有朝向所述钻铣部的开口，以用于吸取所述点状水口的加工余料。

18、优选地，所述加工治具还包括第一仿形定位机构，所述第一仿形定位机构设置于所述待加工部件的所述钻铣机构所在侧，所述第一仿形定位机构用于抵接于所述待加工部件的朝向所述钻铣机构的一侧，以定位所述待加工部件；

19、其中，所述第一仿形定位机构包括用于容纳所述待加工部件的点状水口的容纳部，所述开口与所述容纳部连通。

20、优选地，所述加工治具包括：

21、第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述切刀机构连接，以驱动所述切刀机构运动加工所述待加工部件的片状水口；

22、第二限位构件，所述第二限位构件在所述切刀机构的运动方向上间隔设置，所述第二限位构件用于与所述切刀机构抵接，以阻止所述切刀机构的运动；

23、其中，所述第二限位构件与所述切刀机构的距离被配置为能够调节。

24、优选地，所述加工治具包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述切刀机构连接，以驱动所述切刀机构运动加工所述待加工部件的片状水口；所述切刀机构包括：

25、切刀构件；

26、保持构件，所述保持构件与所述第二驱动机构连接；

27、调节构件，连接所述保持构件与所述切刀构件，所述调节构件被配置为位置能够相对于所述保持构件运动，以调节所述切刀构件的高度。

28、优选地，所述加工治具包括：

29、第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述切刀机构连接，以驱动所述切刀机构运动加工所述待加工部件的片状水口；

30、安装构件，与所述第二驱动机构相对设置；

31、第三导向构件，所述第三导向构件设置于所述第二驱动机构；

32、第四导向构件，设置于所述安装构件，所述第四导向构件与所述第三导向构件可活动连接；

33、其中，所述第三导向构件和所述第四导向构件二者中的至少一者具有延伸方向，所述第四导向构件引导所述第三导向构件沿着所述延伸方向运动。

34、优选地，所述加工治具包括第二仿形定位机构，所述第二仿形定位机构罩设于所述待加工部件的朝向所述钻铣机构的一侧，以定位所述待加工部件。

35、优选地，所述加工治具包括多个位置保持构件，所述多个位置保持构件均设置于所述座构件的所述钻铣机构的所在侧；

36、其中，所述多个位置保持构件包括分别设置于所述待加工部件的在所述切刀机构的运动方向上彼此相对的两侧的两个所述位置保持构件；或者所述多个位置保持构件中至少三个位置保持构件围设在所述待加工部件的外侧。

37、根据本申请提供的加工治具，加工治具利用座构件来承载待加工的部件，待加工的部件具有点状水口和片状水口，其中，钻铣机构和切刀机构分别位于座构件的两侧，从而使得钻铣机构能够利用旋转的钻铣部来加工待加工部件的点状水口，利用切刀机构的运动来加工待加工部件的片状水口。如此，加工治具即可实现对待加工部件的点状水口和片状水口的加工，无需利用两种治具对待加工部件进行加工，避免了在两次加工中间还需增加移载机构中转产品的问题出现，由此提高了对待加工的部件的加工效率，降低了加工待加工部件时需投入更多的设备和场地资源。

技术特征：

1.一种加工治具，其特征在于，所述加工治具包括：

2.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具包括：

3.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具包括：

4.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具还包括第一仿形定位机构和支撑构件，所述第一仿形定位机构设置于所述待加工部件的所述钻铣机构所在侧，所述第一仿形定位机构用于抵接于所述待加工部件的朝向所述钻铣机构的一侧，以定位所述待加工部件；

5.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具还包括吸取机构，所述吸取机构包括吸取通道，所述吸取通道具有朝向所述钻铣部的开口，以用于吸取所述点状水口的加工余料。

6.根据权利要求5所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具还包括第一仿形定位机构，所述第一仿形定位机构设置于所述待加工部件的所述钻铣机构所在侧，所述第一仿形定位机构用于抵接于所述待加工部件的朝向所述钻铣机构的一侧，以定位所述待加工部件；

7.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具包括：

8.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述切刀机构连接，以驱动所述切刀机构运动加工所述待加工部件的片状水口；所述切刀机构包括：

9.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具包括：

10.根据权利要求1所述加工治具，其特征在于，所述加工治具包括第二仿形定位机构，所述第二仿形定位机构罩设于所述待加工部件的朝向所述钻铣机构的一侧，以定位所述待加工部件。

11.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具包括多个位置保持构件，所述多个位置保持构件均设置于所述座构件的所述钻铣机构的所在侧；

技术总结本申请提供了一种加工治具，涉及治具技术领域。根据本申请提供的加工治具，加工治具利用座构件来承载待加工的部件，待加工的部件具有点状水口和片状水口，其中，钻铣机构和切刀机构分别位于座构件的两侧，从而使得钻铣机构能够利用旋转的钻铣部来加工待加工部件的点状水口，利用切刀机构的运动来加工待加工部件的片状水口。如此，加工治具即可实现对待加工部件的点状水口和片状水口的加工，无需利用两种治具对待加工部件进行加工，避免了在两次加工中间还需增加移载机构中转产品的问题出现，由此提高了对待加工的部件的加工效率，降低了加工待加工部件时需投入更多的设备和场地资源。技术研发人员：王培源,李方平,闫壮受保护的技术使用者：惠州市盈旺精密技术股份有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/4