一种用于生产PP板的新型快速定型装置的制作方法

本技术涉及pp板生产设备相关，具体为一种用于生产pp板的新型快速定型装置。

背景技术：

1、授权公告号为cn211807323u的中国专利公开了一种pp板生产用快速定型装置，包括箱体，箱体的一侧设置有出口，箱体的内部设置有两个平行设置的水箱，水箱的出水端连接有主水管，主水管的一端连接有支水管，且支水管与水箱平行设置，两个水箱相向的一侧均设置有等距离分布的安装壳，且安装壳为倾斜设置，安装壳的内部为中空结构，安装壳的侧边外部设置有第一喷水管。该实用新型将板材经过导向辊向前输送并从两个水箱之间穿过，板材输送过程中与滚轮接触，方便板材的向前输送。然后通过转杆带着旋转叶旋转，旋转叶带动空气流动可以对板材表面实现风冷，同时，旋转叶旋转时可以将第一喷嘴喷出的水击散，可以进一步增加水与板材的接触面积，大大提高了板材的冷却定型速度。

2、但是该实用新型中相对应的上下两根导向辊之间的间距以及相对应的上下两个滚轮之间的间距固定。无法根据板材的厚度进行调整，导致该实用新型的适用范围小。

3、因此，本实用新型提出一种技术方案来解决上述的导向辊之间的间距以及滚轮之间的间距无法根据板材的厚度进行调整，导致适用范围小的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于生产pp板的新型快速定型装置，旨在达到能够根据板材的厚度调整第一导向辊和第二导向辊之间的间距以及第一滚动轮和第二滚动轮之间的间距，从而提升适用范围的技术效果。

2、一种用于生产pp板的新型快速定型装置，包括箱体、升降板和固定板；

3、所述箱体的前端开设有槽前后贯穿箱体的通槽，所述通槽的左右两侧槽壁上均开设有两个滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述箱体的顶端中间位置安装有蓄水箱，所述箱体的顶端左右两侧均固定有第一壳体和两个第二壳体，所述第一壳体和两个第二壳体由前向后依次布置，所述箱体的顶端后侧固定有位于两个第一壳体之间的第三壳体，所述第三壳体的外侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴穿入第三壳体内且固定有第一齿轮，两个第一壳体之间转动连接有穿过第三壳体的第一转轴，所述第一转轴的外部固定套设有第二齿轮和两个第三齿轮，所述第二齿轮位于第三壳体内且与第一齿轮啮合，两个所述第三齿轮分别位于两个第一壳体内，两个所述第二壳体分别对应同一侧的两个滑槽，所述丝杆的顶端穿入第二壳体内且固定有第四齿轮，两个所述第二壳体之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定套设有位于第二壳体内且与第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第二转轴的一端穿入第一壳体内且固定有与第三齿轮啮合的第六齿轮；

4、所述固定板的长度与箱体相等，所述固定板固定于通槽的内底壁上，所述固定板的顶端前后两侧均固定有两块第一安装块，两块所述第一安装块之间转动连接有第一导向辊，所述固定板的内部设置有第一环形管道，所述第一环形管道由若干第一短管道和两根第一长管道组成，若干所述第一短管道均左右横向延伸且等距离间隔布置，一根所述第一长管道固定于若干所述第一短管道的左端之间且与若干所述第一短管道均相互连通，另一根所述第一长管道固定于若干所述第一短管道的右端之间且与若干所述第一短管道均相互连通，所述第一短管道的顶端连通有若干第一喷水管，所述第一喷水管的顶端穿出固定板且固定有位于固定板上方的第一喷嘴，所述第一长管道与蓄水箱之间通过第一抽水泵和第一出水管连接，所述第一出水管上设置有第一阀门，所述固定板的顶端设置有若干第一滚轮组，若干所述第一滚轮组均左右横向延伸且等距离间隔布置，若干所述第一滚轮组与若干第一短管道交错排布，所述第一滚轮组由若干第一滚轮结构组成，所述第一滚轮结构包括固定于固定板顶端的第一支架和转动连接于第一支架顶端的第一滚动轮；

5、所述升降板的长度与箱体相等，所述升降板沿着通槽的内部上下滑动且位于固定板的上方，所述升降板的左右两侧均固定有用于插入滑槽且沿着滑槽上下移动的滑动块，所述滑动块以螺纹连接的方式滑动套设于丝杆的外部，所述升降板的底端前后两侧均固定有两块第二安装块，两块所述第二安装块之间转动连接有第二导向辊，所述升降板的内部设置有第二环形管道，所述第二环形管道由若干第二短管道和两根第二长管道组成，若干所述第二短管道均左右横向延伸且等距离间隔布置，一根所述第二长管道固定于若干所述第二短管道的左端之间且与若干所述第二短管道均相互连通，另一根所述第二长管道固定于若干所述第二短管道的右端之间且与若干所述第二短管道均相互连通，所述第二短管道的底端连通有若干第二喷水管，所述第二喷水管的底端穿出升降板且固定有位于升降板下方的第二喷嘴，所述第二短管道的顶端与蓄水箱之间通过第二抽水泵和第二出水管连接，所述第二出水管采用橡胶材料制成且其长度大于滑槽的高度，所述第二出水管上设置有第二阀门，所述升降板的底端设置有若干第二滚轮组，若干所述第二滚轮组均左右横向延伸且等距离间隔布置，若干所述第二滚轮组与若干第二短管道交错排布，所述第二滚轮组由若干第二滚轮结构组成，所述第二滚轮结构包括固定于升降板底端的第二支架和转动连接于第二支架底端的第二滚动轮。

6、通过采用上述技术方案，当需要根据板材的厚度调整第一导向辊和第二导向辊之间的间距以及第一滚动轮和第二滚动轮之间的间距时，启动电机。电机的输出轴旋转带动第一齿轮旋转。第一齿轮的旋转带动与其啮合的第二齿轮旋转。第二齿轮的旋转带动与其固定连接的第一转轴旋转。第一转轴的旋转带动与其固定连接的第三齿轮旋转。第三齿轮的旋转带动与其啮合的第六齿轮旋转。第六齿轮的旋转带动与其固定连接的第二转轴旋转。第二转轴的旋转带动与其固定连接的第五齿轮旋转。第五齿轮的旋转带动与其啮合的第四齿轮旋转。第四齿轮带动与其固定连接的丝杆旋转。从而使四根丝杆同时旋转。丝杆的旋转带动滑动块在滑槽内沿着丝杆上下移动。滑动块带动升降板上下移动。升降板带动第二导向辊和第二滚动轮上下移动。从而调整第一导向辊和第二导向辊之间的间距以及第一滚动轮和第二滚动轮之间的间距。板材经第一导向辊和第二导向辊进入箱体内，滚动轮支撑板材，提升板材的稳定性以及移动时的顺畅性。接着打开第一阀门、第二阀门、第一抽水泵和第二抽水泵。第一抽水泵将蓄水箱内的水抽出，并经第一出水管进入第一环形管道内，再经第一喷水管由第一喷嘴喷出，从而将水喷至板材的下侧。第二抽水泵将蓄水箱内的水抽出，并经第二出水管进入第二环形管道内，再经第二喷水管由第二喷嘴喷出，从而将水喷至板材的上侧。从而可以对板材的上下两面做到同时喷水降温，以便快速实现冷却定型，冷却更均匀。

7、本实用新型的进一步设置：所述箱体的内部开设有位于通槽下方的蓄水槽，所述蓄水槽的顶端开设有若干与蓄水槽相通的进水槽，若干所述进水槽均左右横向延伸且等距离间隔布置，所述固定板上开设有若干贯穿固定板的漏水槽，若干所述漏水槽与若干进水槽一一对应，若干所述漏水槽与若干第一滚轮组以及若干第一短管道交错排布。

8、通过采用上述技术方案，喷至板材上的水经过漏水槽和进水槽进入蓄水槽内进行收集，避免水从通槽内大量流出。

9、本实用新型的进一步设置：所述箱体的后侧安装有与蓄水槽相通的第三抽水泵，所述第三抽水泵与蓄水箱之间连接有进水管。

10、通过采用上述技术方案，启动第三抽水泵，蓄水槽内的水经进水管重新返回蓄水箱内，从而实现水的循环利用。

11、本实用新型的进一步设置：所述第一出水管采用不锈钢材料制成。

12、通过采用上述技术方案，不锈钢材料具有优异的那腐蚀性，能够延长第一出水管的使用寿命，且不锈钢材料相对较为坚硬，能够使第一出水管的形状稳定，避免第一出水管与第二转轴触碰。

13、本实用新型的进一步设置：所述箱体的前端设置有刻度线。

14、通过采用上述技术方案，通过观察刻度线能够快速判断第一导向辊和第二导向辊之间的间距。

15、本实用新型的进一步设置：所述箱体的顶端固定有安装架，所述安装架包括支撑板和若干支脚，所述支撑板位于箱体的正上方，所述支撑板的顶端开设有可供蓄水箱插入的安装槽，若干所述支脚均固定于支撑板与箱体之间。

16、通过采用上述技术方案，安装架的设置能够保证蓄水箱和箱体之间有充足的空间用于放置第二出水管，且蓄水箱插入安装槽后能够更加稳定地位于箱体的上方，避免蓄水箱滑落。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、1.本实用新型能够根据板材的厚度调整第一导向辊和第二导向辊之间的间距以及第一滚动轮和第二滚动轮之间的间距，从而提升适用范围。

19、2.本实用新型可以对板材的上下两面做到同时喷水降温，以便快速实现冷却定型，冷却更均匀。

20、3.本实用新型能够实现蓄水箱的水的循环利用，减少浪费。