一种用于复合材料模压模具可调式的脱模机构的制作方法

本技术涉及一种脱模机构，具体为一种用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，属于模具脱模。

背景技术：

1、对于一些复合材料所制备的产品，往往是采用压模压制成型，即通过设置有上下两块模具，将复合材料放置在两模具之间，通过压力机对上方模具进行挤压，使复合材料能够在模具中被压制成型。

2、现有技术中，如公开号为cn113799373a所公开的一种模压时的脱模机构，包括模具底板，所述模具底板的上方位置处设置有模具顶板，且模具底板的顶部通过螺栓固定连接有加工固定座和限位杆套，所述加工固定座位于限位杆套的一侧，所述模具顶板的底部通过螺栓固定连接有加工固定座和限位杆，所述加工固定座位于限位杆的一侧，所述加工固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有加工固定座。该模压时的脱模机构，通过第一活塞腔和第二活塞腔的配合，并在顶柱和顶杆的相互配合下，可以通过气体挤压流动过程中产生的气压实现成型工件的顶出脱模，通过机械结构实现无动力投入和消耗的工件脱模，一方面减少模压脱模辅助设备的投入，减少投入成本，另一方面可以更加稳定可靠的实现工件的脱模，但在实际使用时，由于现有设备的填料高度不可调，因此无法适用多种厚度产品的制作，局限性比较大，并且现有设备在操作使用时，需要顶柱和顶杆的相互配合，还需要通过气体挤压流动过程中产生的气压，即整个脱模过程较为繁琐，无法实现便捷的操作使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于复合材料模压模具可调式的脱模机构。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，包括下模和上模，下模位于上模的正下方，下模与上模之间的缝隙处填充有压模填料，下模的外侧设置有脱模组件；

3、脱模组件包括活动挡边和限位螺杆，活动挡边分别位于下模的外侧面，活动挡边的两侧焊接有定位板，限位螺杆贯穿定位板。

4、作为本实用新型再进一步的方案：在填充压模填料前，上模和下模的内部通过油或者电进行提前预热。

5、作为本实用新型再进一步的方案：活动挡边使用钢板焊接或者整体铣削加工制作。

6、作为本实用新型再进一步的方案：活动挡边与下模设有间隙。

7、作为本实用新型再进一步的方案：在填充压模填料前，活动挡边的内部通过油或者电进行提前预热。

8、作为本实用新型再进一步的方案：下模的底部固定连接在底座上，且底座为平面状板材。

9、作为本实用新型再进一步的方案：底座上竖直连接有气缸，气缸的伸缩端与定位板相连接，定位板的两端分别开设有连接孔，气缸的伸缩端穿过连接孔并螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母分别夹紧在定位板的上下板面。

10、作为本实用新型再进一步的方案：气缸的底端固定连接有气缸固定座，且气缸固定座通过螺栓与底座固定连接。

11、作为本实用新型再进一步的方案：底座上竖直连接有四根限位螺杆，限位螺杆穿过定位板，且限位螺杆的上端杆身螺纹连接有限位螺母。

12、作为本实用新型再进一步的方案：限位螺母在每根限位螺杆螺纹连接有两个，且限位螺母的安装位置可调。

13、本实用新型的有益效果是：下模四周设有活动挡边，活动挡边与下模间隙配合，便于活动挡边上下移动调整，活动挡边两侧设有定位板，定位板通过气缸与下模底座连接，此时通过控制气缸伸缩，控制活动挡边上下移动，下模底座上固定有四根限位螺杆，定位杆与定位板通过螺栓连接，通过调整螺栓位置，实现调节活动挡边的高度，进而实现对填料高度进行控制，同时气缸可以降降下活动挡边，将产品直接脱模，同时实现一模多用及快速脱模的作用。

技术特征：

1.一种用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，包括下模（2）和上模（6），其特征在于：所述下模（2）位于上模（6）的正下方，所述下模（2）与上模（6）之间的缝隙处填充有压模填料（11），所述下模（2）的外侧设置有脱模组件；

2.根据权利要求1所述的用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，其特征在于：在填充压模填料（11）前，所述上模（6）和下模（2）的内部通过油或者电进行提前预热。

3.根据权利要求1所述的用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，其特征在于：所述活动挡边（7）使用钢板焊接或者整体铣削加工制作。

4.根据权利要求3所述的用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，其特征在于：所述活动挡边（7）与下模（2）设有间隙。

5.根据权利要求4所述的用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，其特征在于：在填充压模填料（11）前，所述活动挡边（7）的内部通过油或者电进行提前预热。

6.根据权利要求1所述的用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，其特征在于：所述下模（2）的底部固定连接在底座（1）上，且所述底座（1）为平面状板材。

7.根据权利要求6所述的用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，其特征在于：所述底座（1）上竖直连接有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端与定位板（10）相连接，所述定位板（10）的两端分别开设有连接孔，所述气缸（4）的伸缩端穿过连接孔并螺纹连接有紧固螺母（9），所述紧固螺母（9）分别夹紧在定位板（10）的上下板面。

8.根据权利要求7所述的用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，其特征在于：所述气缸（4）的底端固定连接有气缸固定座（5），且所述气缸固定座（5）通过螺栓与底座（1）固定连接。

9.根据权利要求6所述的用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，其特征在于：所述底座（1）上竖直连接有四根限位螺杆（3），所述限位螺杆（3）穿过定位板（10），且所述限位螺杆（3）的上端杆身螺纹连接有限位螺母（8）。

10.根据权利要求9所述的用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，其特征在于：所述限位螺母（8）在每根限位螺杆（3）螺纹连接有两个，且所述限位螺母（8）的安装位置可调。

技术总结本技术公开了一种用于复合材料模压模具可调式的脱模机构，包括下模和上模，所述下模位于上模的正下方，所述下模与上模之间的缝隙处填充有压模填料，所述下模的外侧设置有脱模组件。本技术的有益效果是：下模四周设有活动挡边，活动挡边与下模间隙配合，便于活动挡边上下移动调整，活动挡边两侧设有定位板，定位板通过气缸与下模底座连接，此时通过控制气缸伸缩，控制活动挡边上下移动，下模底座上固定有四根限位螺杆，定位杆与定位板通过螺栓连接，通过调整螺栓位置，实现调节活动挡边的高度，进而实现对填料高度进行控制，同时气缸可以降降下活动挡边，将产品直接脱模，同时实现一模多用及快速脱模的作用。技术研发人员：陈依德,顾继光,朱琼杰,朱理想受保护的技术使用者：中复连众（连云港）风电叶片有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/4