一种中控台模具的导向结构的制作方法

本技术属于塑料模具的，具体涉及一种中控台模具的导向结构。

背景技术：

1、参见图1，图中所示为本模具所加工制造的产品，图中a部所示为设置于中控台的前端斜面上且其水平投影呈梯形状的凹部，图中a1部所示为四组设置于凹部上并呈不规则状的第一通孔，图中b部所示为设置于中控台的侧部外缘边上且其水平投影呈方形的凸部，凸部位于中控台的侧部外缘边的前侧，图中b1部所示为设置于凸部上且其开口朝向中控台前方且其水平投影呈方形的第二通孔，图中c部所示为设置于中控台的侧部外缘边上且呈圆形状的第三通孔，第三通孔位于第二通孔的后方，第三通孔的数量为两组且沿中控台的侧部外缘边的前后方向排布。

2、因此，为了针对以上结构的中控台的a部所示的凹部、a1部所示的第一通孔、b部所示的凸部、b1部所示的第二通孔、及c部所示的第三通孔进行加工，有必要设计一种相应的模具的导向结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种中控台模具的导向结构，其能够针对上述背景技术中的中控台的a部所示的凹部、及a1部所示的第一通孔进行加工。

2、为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

3、一种中控台模具的导向结构，包括相互对合设置的上模组件与下模组件，所述上模组件上设有用于灌注原料至模具内的注液口，所述上模组件包括上模板、嵌装于上模板的上成型板，所述上成型板上包括第一上模凸部、设置于第一上模凸部底面上的第一上模凹部、设置于第一上模凸部前端面上的第二上模凹部、设置于第一上模凸部左右侧面上的第四上模凹部，及设置于上模板上并对应第二上模凹部的第二上模凸部、位于第二上模凸部左右两侧的第三上模凸部、与第四上模凹部对应的第四上模凸部，所述下模组件包括下模板、嵌装于下模板上并与上成型板对应的下成型板，所述下成型板上包括与第一上模凸部对应的第一下模凹部、设置于第一下模凹部内并对应第一上模凹部的第一下模凸部，所述第二上模凸部与上模板之间设有用于引导第二上模凸部伸入第二上模凹部内以及引导第二上模凸部从第二上模凹部内抽出的第一导向结构。

4、所述第一导向结构包括滑动设置于上模板上的第一滑块、及固装于下模板上并用于引导第一滑块沿上模板的前后方向来回滑动的第一导柱，所述第二上模凸部固设于第一滑块朝向第一上模凸部的端面上，所述第一导柱设置于下模板顶面上，所述上模组件与下模组件相互对合，第一导柱引导第一滑块沿上模板的前侧方向移动，使第二上模凸部伸入第二上模凹部内，所述上模组件与下模组件相互分离，第一导柱引导第一滑块沿上模板的后侧方向移动，使第二上模凸部从第二上模凹部内抽出。

5、所述第一滑块与上模板之间设有第一滑动结构，所述第一滑动结构包括相对设置于第一滑块左右两侧的两第一滑轨、及设置于上模板上并对应两第一滑轨的两第一滑槽，所述第一滑槽沿上模板的前后方向延伸设置，所述第一滑轨沿第一滑槽的长度方向滑动，使第一滑块沿上模板的前后方向移动。

6、所述上模板上设有两第一固定块，所述两第一固定块相对设置于第一滑块左右两侧，所述第一固定块的竖向投影呈7字状，所述第一固定块固装于上模板上，使第一固定块与上模板之间共同形成有用于与第一滑轨配合的第一滑槽。

7、所述第三上模凸部与上模板之间设有用于引导第三上模凸部靠近第一上模凸部以及引导第三上模凸部远离第一上模凸部的第二导向结构，所述第二导向结构包括滑动设置于上模板上的第二滑块、及固装于下模板上并用于引导第二滑块沿上模板的前后方向来回滑动的第二导柱，所述第三上模凸部固设于第二滑块朝向第一上模凸部的端面上，所述第二导柱设置于下模板顶面上，所述上模组件与下模组件相互对合，第二导柱引导第二滑块沿上模板的前侧方向移动，使第三上模凸部靠近第一上模凸部，所述上模组件与下模组件相互分离，第二导柱引导第二滑块沿上模板的后侧方向移动，使第三上模凸部远离第一上模凸部。

8、所述第二滑块与上模板之间设有第二滑动结构，所述第二滑动结构包括相对设置于第二滑块左右两侧的两第二滑轨、及设置于上模板上并对应两第二滑轨的两第二滑槽，所述第二滑槽沿上模板的前后方向延伸设置，所述第二滑轨沿第二滑槽的长度方向滑动，使第二滑块沿上模板的前后方向移动。

9、所述第四上模凸部与上模板之间设有用于引导第四上模凸部伸入第四上模凹部内以及引导第四上模凸部从第四上模凹部内抽出的第三导向结构，所述第三导向结构包括滑动设置于上模板上的第三滑块、及固装于下模板上并用于引导第三滑块沿上模板的左右方向来回滑动的第三导柱，所述第四上模凸部固设于第三滑块朝向第一上模凸部的端面上，所述第三导柱设置于下模板顶面上，所述上模组件与下模组件相互对合，第三导柱引导第三滑块沿靠近第一上模凸部的方向移动，使第四上模凸部伸入第四上模凹部内，所述上模组件与下模组件相互分离，第三导柱引导第三滑块沿远离第一上模凸部的方向移动，使第四上模凸部从第四上模凹部内抽出。

10、所述第三滑块与上模板之间设有第三滑动结构，所述第三滑动结构包括相对设置于第三滑块左右两侧的两第三滑轨、及设置于上模板上并对应两第三滑轨的两第三滑槽，所述第三滑槽沿上模板的左右方向延伸设置，所述第三滑轨沿第三滑槽的长度方向滑动，使第三滑块沿上模板的左右方向移动。

11、所述上模组件还包括设置于上模板顶面上的上支撑板、设置于上支撑板顶面上的上垫板、设置于上垫板顶面上的上模座、及设置于上垫板与上模板之间的第一顶针板、第二顶针板，上支撑板的数量为两组并沿上模板的前后方向间隔排布，所述第二顶针板设置于第一顶针板顶面上，第一顶针板、第二顶针板位于两组上支撑板之间；所述下模组件还包括设置于下模板底面上的下模座。

12、所述上模组件与下模组件之间还设有导向机构，所述导向机构包括设置于上模板与下模板其中一个上的模板导柱、及设置于上模板与下模板另一个上并对应模板导柱的模板导套。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过采用上述技术方案的中控台模具的导向结构，其能够加工上述背景技术中的中控台的a部所示的凹部、及a1部所示的第一通孔。

15、另外，本中控台模具的导向结构还能够加工上述背景技术中的中控台b部所示的凸部、b1部所示的第二通孔、及c部所示的第三通孔。

技术特征：

1.一种中控台模具的导向结构，包括相互对合设置的上模组件与下模组件，所述上模组件上设有用于灌注原料至模具内的注液口（101），其特征在于，所述上模组件包括上模板（102）、嵌装于上模板（102）的上成型板（103），所述上成型板（103）上包括第一上模凸部（104）、设置于第一上模凸部（104）底面上的第一上模凹部（105）、设置于第一上模凸部（104）前端面上的第二上模凹部（106）、设置于第一上模凸部（104）左右侧面上的第四上模凹部（107），及设置于上模板（102）上并对应第二上模凹部（106）的第二上模凸部（108）、位于第二上模凸部（108）左右两侧的第三上模凸部（109）、与第四上模凹部（107）对应的第四上模凸部（110），所述下模组件包括下模板（201）、嵌装于下模板（201）上并与上成型板（103）对应的下成型板（202），所述下成型板（202）上包括与第一上模凸部（104）对应的第一下模凹部（203）、设置于第一下模凹部（203）内并对应第一上模凹部（105）的第一下模凸部（204），所述第二上模凸部（108）与上模板（102）之间设有用于引导第二上模凸部（108）伸入第二上模凹部（106）内以及引导第二上模凸部（108）从第二上模凹部（106）内抽出的第一导向结构。

2.根据权利要求1所述中控台模具的导向结构，其特征在于，所述第一导向结构包括滑动设置于上模板（102）上的第一滑块（111）、及固装于下模板（201）上并用于引导第一滑块（111）沿上模板（102）的前后方向来回滑动的第一导柱（205），所述第二上模凸部（108）固设于第一滑块（111）朝向第一上模凸部（104）的端面上，所述第一导柱（205）设置于下模板（201）顶面上，所述上模组件与下模组件相互对合，第一导柱（205）引导第一滑块（111）沿上模板（102）的前侧方向移动，使第二上模凸部（108）伸入第二上模凹部（106）内，所述上模组件与下模组件相互分离，第一导柱（205）引导第一滑块（111）沿上模板（102）的后侧方向移动，使第二上模凸部（108）从第二上模凹部（106）内抽出。

3.根据权利要求2所述中控台模具的导向结构，其特征在于，所述第一滑块（111）与上模板（102）之间设有第一滑动结构，所述第一滑动结构包括相对设置于第一滑块（111）左右两侧的两第一滑轨（1111）、及设置于上模板（102）上并对应两第一滑轨（1111）的两第一滑槽（1021），所述第一滑槽（1021）沿上模板（102）的前后方向延伸设置，所述第一滑轨（1111）沿第一滑槽（1021）的长度方向滑动，使第一滑块（111）沿上模板（102）的前后方向移动。

4.根据权利要求3所述中控台模具的导向结构，其特征在于，所述上模板（102）上设有两第一固定块（112），所述两第一固定块（112）相对设置于第一滑块（111）左右两侧，所述第一固定块（112）的竖向投影呈7字状，所述第一固定块（112）固装于上模板（102）上，使第一固定块（112）与上模板（102）之间共同形成有用于与第一滑轨（1111）配合的第一滑槽（1021）。

5.根据权利要求1所述中控台模具的导向结构，其特征在于，所述第三上模凸部（109）与上模板（102）之间设有用于引导第三上模凸部（109）靠近第一上模凸部（104）以及引导第三上模凸部（109）远离第一上模凸部（104）的第二导向结构，所述第二导向结构包括滑动设置于上模板（102）上的第二滑块（113）、及固装于下模板（201）上并用于引导第二滑块（113）沿上模板（102）的前后方向来回滑动的第二导柱（206），所述第三上模凸部（109）固设于第二滑块（113）朝向第一上模凸部（104）的端面上，所述第二导柱（206）设置于下模板（201）顶面上，所述上模组件与下模组件相互对合，第二导柱（206）引导第二滑块（113）沿上模板（102）的前侧方向移动，使第三上模凸部（109）靠近第一上模凸部（104），所述上模组件与下模组件相互分离，第二导柱（206）引导第二滑块（113）沿上模板（102）的后侧方向移动，使第三上模凸部（109）远离第一上模凸部（104）。

6.根据权利要求5所述中控台模具的导向结构，其特征在于，所述第二滑块（113）与上模板（102）之间设有第二滑动结构，所述第二滑动结构包括相对设置于第二滑块（113）左右两侧的两第二滑轨（1131）、及设置于上模板（102）上并对应两第二滑轨（1131）的两第二滑槽（1022），所述第二滑槽（1022）沿上模板（102）的前后方向延伸设置，所述第二滑轨（1131）沿第二滑槽（1022）的长度方向滑动，使第二滑块（113）沿上模板（102）的前后方向移动。

7.根据权利要求1所述中控台模具的导向结构，其特征在于，所述第四上模凸部（110）与上模板（102）之间设有用于引导第四上模凸部（110）伸入第四上模凹部（107）内以及引导第四上模凸部（110）从第四上模凹部（107）内抽出的第三导向结构，所述第三导向结构包括滑动设置于上模板（102）上的第三滑块（114）、及固装于下模板（201）上并用于引导第三滑块（114）沿上模板（102）的左右方向来回滑动的第三导柱（207），所述第四上模凸部（110）固设于第三滑块（114）朝向第一上模凸部（104）的端面上，所述第三导柱（207）设置于下模板（201）顶面上，所述上模组件与下模组件相互对合，第三导柱（207）引导第三滑块（114）沿靠近第一上模凸部（104）的方向移动，使第四上模凸部（110）伸入第四上模凹部（107）内，所述上模组件与下模组件相互分离，第三导柱（207）引导第三滑块（114）沿远离第一上模凸部（104）的方向移动，使第四上模凸部（110）从第四上模凹部（107）内抽出。

8.根据权利要求7所述中控台模具的导向结构，其特征在于，所述第三滑块（114）与上模板（102）之间设有第三滑动结构，所述第三滑动结构包括相对设置于第三滑块（114）左右两侧的两第三滑轨（1141）、及设置于上模板（102）上并对应两第三滑轨（1141）的两第三滑槽（1023），所述第三滑槽（1023）沿上模板（102）的左右方向延伸设置，所述第三滑轨（1141）沿第三滑槽（1023）的长度方向滑动，使第三滑块（114）沿上模板（102）的左右方向移动。

9.根据权利要求1-8任一所述中控台模具的导向结构，其特征在于，所述上模组件还包括设置于上模板（102）顶面上的上支撑板（115）、设置于上支撑板（115）顶面上的上垫板（116）、设置于上垫板（116）顶面上的上模座（117）、及设置于上垫板（116）与上模板（102）之间的第一顶针板（118）、第二顶针板（119），上支撑板（115）的数量为两组并沿上模板（102）的前后方向间隔排布，所述第二顶针板（119）设置于第一顶针板（118）顶面上，第一顶针板（118）、第二顶针板（119）位于两组上支撑板（115）之间；所述下模组件还包括设置于下模板（201）底面上的下模座（208）。

10.根据权利要求1-8任一所述中控台模具的导向结构，其特征在于，所述上模组件与下模组件之间还设有导向机构，所述导向机构包括设置于上模板（102）与下模板（201）其中一个上的模板导柱（1024）、及设置于上模板（102）与下模板（201）另一个上并对应模板导柱（1024）的模板导套（2011）。

技术总结一种中控台模具的导向结构，包括相互对合设置的上模组件与下模组件，所述上模组件上设有用于灌注原料至模具内的注液口，所述上模组件包括上模板、嵌装于上模板的上成型板，所述上成型板上包括第一上模凸部、第一上模凹部、第二上模凹部、第四上模凹部、第二上模凸部、第三上模凸部、第四上模凸部，所述第二上模凸部与上模板之间设有用于引导第二上模凸部伸入第二上模凹部内以及引导第二上模凸部从第二上模凹部内抽出的第一导向结构。本技术在于提供一种中控台模具的导向结构，其能够针对上述背景技术中的中控台的A部所示的凹部、及A1部所示的第一通孔进行加工。技术研发人员：陈天培受保护的技术使用者：佛山市顺德精密模具研究院有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/9