一种硅胶按键贴双面胶治具的制作方法

本技术涉及治具，具体为一种硅胶按键贴双面胶治具。

背景技术：

1、硅橡胶简称硅胶，由于其具有卓越的耐高、低温性，优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能，优良的电绝缘性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透气性及弹性好等性能被广泛应用于电脑键盘或其它电子元件的按键行业。

2、硅胶按键在成型过程中，一般都是采用油压模具一次成型多个，之后在采用裁切机裁切掉毛边，形成单个的硅胶按键，再给一些非标定制的客户加工中，为了方便机械手取放安装硅胶按键，需要将硅胶按键放置在离型膜上，并贴上双面胶，目前，现有的做法就是由人工将单个的塑胶按键先粘贴上双面胶，在将双面胶的另一面与离型膜粘贴，人工粘贴的位置不统一，效率低，且粘贴的不良率高，同时人工粘贴时的劳动强度大，不利于大批量的加工生产。为此，发明人针对该问题设计了一种硅胶按键贴双面胶治具，其与压床配合可以自动切除硅胶按键的毛边，并粘贴双面胶。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶按键贴双面胶治具，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶按键贴双面胶治具，包括底板、立板、贴膜板和压板组件，所述立板设置有两个，两个所述立板垂直设置在底板上，所述贴膜板固定安装在两个立板上，且贴膜板的正中间处下沉形成有一用于放置毛边半成品的下沉槽，在下沉槽内开设有多个用于放置硅胶按键的放置槽，所述放置槽的周围向上凸出形成有切刀，该切刀与贴膜板一体成型，所述压板组件设置在贴膜板的正上方，且压板组件在外力的作用下与贴膜板接触。

3、优选的，所述底板上设置有导向柱，所述导向柱设置有四个，四个所述导向柱固定安装在底板的四角。

4、优选的，所述压板组件包括由上往下依次设置的上压板、中压板和下压板，其中上压板上端面的正中间处设置有连接柱，且上压板的底部四角设置有导向套，当压板组件下压时，导向套与导向柱插接。

5、优选的，所述下压板与贴膜板接触的面为光滑的平面。

6、优选的，所述下沉槽内设置有用于定位离型膜的定位柱，所述定位柱设置有四个，当压板组件与贴膜板接触时，四个定位柱由下往上贯穿下压板后与中压板插接。

7、优选的，所述离型膜位于毛边半成品的上方，且离型膜与毛边半成品的贴合面上设置有双面胶。

8、优选的，所述切刀的高度值与下沉槽的深度值相同。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型提供了一种硅胶按键贴双面胶治具，该治具由底板、立板、贴膜板和压板组件构成，整体结构简单，设计合理，其中贴膜板的正中间处下沉形成有一用于放置毛边半成品的下沉槽，在下沉槽内设置有用于定位离型膜的定位柱，且下沉槽内开设有多个用于放置硅胶按键的放置槽，放置槽的周围向上凸出形成有切刀，该切刀与贴膜板一体成型，在工作时，首先将毛边半成品放置在下沉槽内，此时毛边半成品上的硅胶按键便可落入与其匹配的放置槽内，带有双面胶的离型膜放在毛边半成品的上方，当压板组件下压时，切刀先对毛边半成品上的毛边进行切除，同时在压板组件压力的作用下裁切后的硅胶按键与带有双面胶的离型膜粘贴在一起，从而实现了硅胶按键的自动裁切与贴双面胶，代替传统的人工粘贴，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，且产品的良率高，适合大批量的生产加工。

技术特征：

1.一种硅胶按键贴双面胶治具，其特征在于：包括底板(1)、立板(2)、贴膜板(3)和压板组件(4)，所述立板(2)设置有两个，两个所述立板(2)垂直设置在底板(1)上，所述贴膜板(3)固定安装在两个立板(2)上，且贴膜板(3)的正中间处下沉形成有一用于放置毛边半成品(5)的下沉槽(6)，在下沉槽(6)内开设有多个用于放置硅胶按键(7)的放置槽(8)，所述放置槽(8)的周围向上凸出形成有切刀(9)，该切刀(9)与贴膜板(3)一体成型，所述压板组件(4)设置在贴膜板(3)的正上方，且压板组件(4)在外力的作用下与贴膜板(3)接触。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键贴双面胶治具，其特征在于：所述底板(1)上设置有导向柱(10)，所述导向柱(10)设置有四个，四个所述导向柱(10)固定安装在底板(1)的四角。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键贴双面胶治具，其特征在于：所述压板组件(4)包括由上往下依次设置的上压板(41)、中压板(42)和下压板(43)，其中上压板(41)上端面的正中间处设置有连接柱(44)，且上压板(41)的底部四角设置有导向套(45)，当压板组件(4)下压时，导向套(45)与导向柱(10)插接。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶按键贴双面胶治具，其特征在于：所述下压板(43)与贴膜板(3)接触的面为光滑的平面。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶按键贴双面胶治具，其特征在于：所述下沉槽(6)内设置有用于定位离型膜(11)的定位柱(12)，所述定位柱(12)设置有四个，当压板组件(4)与贴膜板(3)接触时，四个定位柱(12)由下往上贯穿下压板(43)后与中压板(42)插接。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶按键贴双面胶治具，其特征在于：所述离型膜(11)位于毛边半成品(5)的上方，且离型膜(11)与毛边半成品(5)的贴合面上设置有双面胶(13)。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶按键贴双面胶治具，其特征在于：所述切刀(9)的高度值与下沉槽(6)的深度值相同。

技术总结本技术公开了一种硅胶按键贴双面胶治具，包括底板、立板、贴膜板和压板组件，所述立板设置有两个，两个所述立板垂直设置在底板上，所述贴膜板固定安装在两个立板上，且贴膜板的正中间处下沉形成有一用于放置毛边半成品的下沉槽，在下沉槽内开设有多个用于放置硅胶按键的放置槽，所述放置槽的周围向上凸出形成有切刀，该切刀与贴膜板一体成型，所述压板组件设置在贴膜板的正上方，且压板组件在外力的作用下与贴膜板接触。本技术具备结构简单，设计合理，可以实现硅胶按键的自动裁切与贴双面胶，代替传统的人工粘贴，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，且产品的良率高，适合大批量的生产加工。技术研发人员：周红祥,叶晓春,陈友华受保护的技术使用者：东莞星海丰电子有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/9