一种注塑机用注射螺杆结构的制作方法

本技术涉及注塑机螺杆，具体为一种注塑机用注射螺杆结构。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有注射螺杆结构的螺旋叶半径大多是相同的，从而进料漏斗中的物料进入到注射筒内时，位于进料漏斗下方的螺杆段对物料输送的强度较高，对物料的输送较为艰难，而且容易对螺杆造成磨损；而且现有注射螺杆结构在对物料进行输送的时候锥形挤压头需要将物料挤压到模具成型装置内，但是现有的锥形挤压头停止将物料挤压到模具成型装置内的时候，物料容易出现回流，因此，我们提出一种注塑机用注射螺杆结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机用注射螺杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用注射螺杆结构，包括机架，所述机架顶部设有驱动装置，驱动装置左侧壁设有注射筒，所述注射筒顶部设置有进料漏斗，所述机架顶部左侧设有模具成型装置，所述注射筒内设有输送杆，所述输送杆一端贯穿注射筒内右侧壁与驱动装置输出端相连接，输送杆另一端设置有锥形挤压头，所述输送杆右侧外壁套接安装设有第二螺旋叶，所述第二螺旋叶内侧壁设有多组扰动杆，所述输送杆左侧外壁套接安装设有第一螺旋叶，所述输送杆靠近锥形挤压头的外壁套接设有止回流板，止回流板外壁与注射筒内壁相连接，所述止回流板右侧壁开设有多组单向出料口，所述止回流板左侧壁设有多组与单向出料口相配合的复位密封组件。

3、进一步地，所述复位密封组件包括止回流板左侧壁设有的两组套筒，所述止回流板左侧设有安装块，所述安装块底部设有与单向出料口相配合的密封板，所述安装块前后侧壁均设有转轴，两组转轴一端分别贯穿两组套筒相对侧壁与两组套筒内相远离侧壁设有的轴承相连接，两组转轴外壁均套接安装设有安装板，两组转轴外壁均套接设有复位扭簧，两组复位扭簧一端分别与两组安装板相远离侧壁相连接，两组复位扭簧另一端分别与两组套筒内相远离侧壁相连接。

4、进一步地，所述套筒内左侧壁设有限位板，限位板右侧壁开设有限位槽，限位槽内滑动连接设有三组限位杆，三组限位杆一端均与安装板左侧壁相连接。

5、进一步地，所述安装块呈t形状设置。

6、进一步地，多组所述扰动杆在第二螺旋叶内侧壁呈螺旋状设置。

7、进一步地，多组所述单向出料口在所述止回流板右侧壁呈环形阵列分布。

8、进一步地，所述第二螺旋叶外壁半径大于第一螺旋叶外壁半径。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用第二螺旋叶外壁半径大于第一螺旋叶外壁半径，第二螺旋叶能够快速对物料进行输送，在扰动杆的作用下能够对物料进行扰动，减轻位于进料漏斗下方螺杆段的使用强度，从而能够轻松的对物料进行输送，延长螺杆的使用寿命；在止回流板、单向出料口和复位密封组件的配合下能够防止物料回流，从而锥形挤压头停止将物料挤压到模具成型装置内的时候，物料不会出现回流，防回流效果好。

技术特征：

1.一种注塑机用注射螺杆结构，包括机架（1），所述机架（1）顶部设有驱动装置（2），驱动装置（2）左侧壁设有注射筒（3），所述注射筒（3）顶部设置有进料漏斗（4），所述机架（1）顶部左侧设有模具成型装置（5），其特征在于：所述注射筒（3）内设有输送杆（9），所述输送杆（9）一端贯穿注射筒（3）内右侧壁与驱动装置（2）输出端相连接，输送杆（9）另一端设置有锥形挤压头（6），所述输送杆（9）右侧外壁套接安装设有第二螺旋叶（11），所述第二螺旋叶（11）内侧壁设有多组扰动杆（12），所述输送杆（9）左侧外壁套接安装设有第一螺旋叶（10），所述输送杆（9）靠近锥形挤压头（6）的外壁套接设有止回流板（7），止回流板（7）外壁与注射筒（3）内壁相连接，所述止回流板（7）右侧壁开设有多组单向出料口（8），所述止回流板（7）左侧壁设有多组与单向出料口（8）相配合的复位密封组件（13）。

2.根据权利要求1所述的注塑机用注射螺杆结构，其特征在于：所述复位密封组件（13）包括止回流板（7）左侧壁设有的两组套筒（132），所述止回流板（7）左侧设有安装块（131），所述安装块（131）底部设有与单向出料口（8）相配合的密封板（130），所述安装块（131）前后侧壁均设有转轴（133），两组转轴（133）一端分别贯穿两组套筒（132）相对侧壁与两组套筒（132）内相远离侧壁设有的轴承相连接，两组转轴（133）外壁均套接安装设有安装板（135），两组转轴（133）外壁均套接设有复位扭簧（134），两组复位扭簧（134）一端分别与两组安装板（135）相远离侧壁相连接，两组复位扭簧（134）另一端分别与两组套筒（132）内相远离侧壁相连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机用注射螺杆结构，其特征在于：所述套筒（132）内左侧壁设有限位板（137），限位板（137）右侧壁开设有限位槽（138），限位槽（138）内滑动连接设有三组限位杆（136），三组限位杆（136）一端均与安装板（135）左侧壁相连接。

4.根据权利要求2所述的注塑机用注射螺杆结构，其特征在于：所述安装块（131）呈t形状设置。

5.根据权利要求2所述的注塑机用注射螺杆结构，其特征在于：多组所述扰动杆（12）在第二螺旋叶（11）内侧壁呈螺旋状设置。

6.根据权利要求1所述的注塑机用注射螺杆结构，其特征在于：多组所述单向出料口（8）在所述止回流板（7）右侧壁呈环形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的注塑机用注射螺杆结构，其特征在于：所述第二螺旋叶（11）外壁半径大于第一螺旋叶（10）外壁半径。

技术总结本技术公开了注塑机螺杆技术领域的一种注塑机用注射螺杆结构，包括机架，机架顶部设有驱动装置，驱动装置左侧壁设有注射筒，注射筒顶部设置有进料漏斗，机架顶部左侧设有模具成型装置，注射筒内设有输送杆，输送杆一端贯穿注射筒内右侧壁与驱动装置输出端相连接，止回流板外壁与注射筒内壁相连接，止回流板右侧壁开设有多组单向出料口，止回流板左侧壁设有多组与单向出料口相配合的复位密封组件，本实用第二螺旋叶外壁半径大于第一螺旋叶外壁半径，第二螺旋叶能够快速对物料进行输送，在扰动杆的作用下能够对物料进行扰动，减轻位于进料漏斗下方螺杆段的使用强度，从而能够轻松的对物料进行输送，延长螺杆的使用寿命。技术研发人员：姜月林,陈凤山,黄绍洪,张汉淋受保护的技术使用者：厦门泰瑞晟工贸有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18