一种壳体罩模具的制作方法

本技术涉及模具注塑，进一步地涉及一种壳体罩模具。

背景技术：

1、如今注塑模具应用越来越广泛，注塑液通过注塑流道及与其连通的连通流道流入成型槽内，以成型不同类型的产品。

2、现有技术中的模具结构复杂，公模仁和母模仁固定在一起的结构不利于产品的脱模，且后续还需人工作业撬开模具，使公模仁和母模仁分开，进而将塑胶成型产品取出，降低了拉料效率，也导致产品出现不良，影响产品的成型良率。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种壳体罩模具，其能够解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种壳体罩模具，包括：

3、模仁，包括第一模仁和第二模仁，所述第一模仁和所述第二模仁相对设置，所述第一模仁上开设有型芯孔，所述第二模仁上朝向所述第一模仁的一侧开设有型芯槽，所述型芯孔和所述型芯槽对应连接；

4、型芯组件，所述型芯组件穿过所述型芯孔设置于所述型芯槽内，所述型芯组件包括外型芯件和内型芯件，所述外型芯件内开设有成形槽，所述内型芯件远离所述外型芯件的一端设置有密封件，所述内型芯件的另一端设置有凸形件，所述外型芯件和所述内型芯件通过内抽组件对应卡扣连接，以使所述凸形件对应插入所述成形槽，进而形成成形腔；

5、注塑漏斗，所述注塑漏斗连接有注塑管，所述注塑管穿过所述密封件插入所述成形腔内。

6、通过设置内抽组件使外型芯件和内型芯件对应卡扣连接，使凸形件对应插入成形槽，进而形成成形腔，从而实现在向成形腔内注塑最终冷却成型为产品，随后通过活动内抽组件以使外型芯件和内型芯件能够分开，有效提高了开模的速度，进而有效提高了工艺产品成型的速度。

7、在一些实施方式中，所述外型芯件靠近所述凸形件的一侧设置有若干卡位凸起，所述凸形件上开设有对应所述卡位凸起的卡位槽，所述凸形件还开设有若干伸缩孔，所述伸缩孔与所述卡位槽连通；

8、所述凸形件内开设有活动槽，所述活动槽与所述伸缩孔连通；

9、所述内抽组件设置于所述活动槽内，且抵住所述卡位凸起以使所述卡位凸起卡在所述卡位槽内，进而实现所述外型芯件和所述凸形件对应卡扣连接。

10、通过设置卡位凸起、开设卡位槽和伸缩槽，实现了能够通过控制内抽组件以卡位凸起和卡位槽的相对关系，进而实现外型芯件和凸形件的充分配合和脱离分开。

11、在一些实施方式中，所述卡位凸起、所述卡位槽和所述伸缩孔的数目均是两个，两个所述伸缩孔分别为第一伸缩孔和第二伸缩孔；

12、所述内抽组件包括第一内滑件、第二内滑件和内抽件，所述第一内滑件和所述第二内滑件对应插入所述第一伸缩孔内和所述第二伸缩孔内，所述内抽件穿过所述密封件插设于所述第一内滑件和所述第二内滑件之间。

13、通过设置第一内滑件、第二内滑件和内抽件，以使能够通过抽推内抽件以改变第一内滑件和第二内滑件分别在第一伸缩孔内和第二伸缩孔内延伸程度，从而实现控制凸形件和外型芯件的充分配合和脱离分开。

14、在一些实施方式中，所述第一内滑件上靠近所述内抽件的一侧开设有第一滑槽，所述第二内滑件上靠近所述内抽件的一侧开设有第二滑槽，所述内抽件上分别对应所述第一内滑件和所述第二内滑件的两侧分别设置有第一滑件和第二滑件，所述第一滑件的横切面和所述第二滑件的横切面均为梯形，所述第一滑件和所述第二滑件对应滑动设置所述第一滑槽内和所述第二滑槽内。

15、通过设置第一滑件和第二滑件以及分别对应的第一滑槽和第二滑槽，使第一滑件能够卡在第一滑槽内并沿第一滑槽滑动，第二滑件能够卡在第二滑槽内并沿第二滑槽滑动，有效确保了内抽件于第一内滑件内和第二内滑件内滑动的结构稳定性。

16、在一些实施方式中，所述第一滑件沿所述密封件到所述活动槽的槽底的方向朝向所述第二滑件逐渐倾斜，所述第二滑件沿所述密封件到所述活动槽的槽底的方向朝向所述第一滑件逐渐倾斜，以使所述第一滑件和所述第二滑件逐渐靠近。

17、通过设置第一滑件和第二滑件均倾斜，以使能够更好地通过滑动内抽件去调节第一滑件和第二滑件分别于伸缩孔内的位置，进而实现更精确地控制凸形件和外型芯件的充分配合和脱离分开。

18、在一些实施方式中，所述第一内滑件上靠近所述外型芯件的一侧的轮廓与所述凸形件上靠近所述外型芯件的一侧的轮廓相适配，所述第二内滑件上靠近所述外型芯件的一侧的轮廓与所述凸形件上靠近所述外型芯件的一侧的轮廓相适配。

19、通过设置第一内滑件上嵌入第一伸缩孔内的一侧的轮廓和第二内滑件上嵌入第一伸缩孔内的一侧的轮廓均与凸形件的轮廓相匹配，使凸形件在第一内滑件和第一内滑件对应嵌设到位后的轮廓光滑，曲线平滑，进而有效确保了产品成型后的内侧表面光滑和曲线平滑。

20、在一些实施方式中，所述凸形件上靠近所述外型芯件的一侧还设置有充电口模件，所述外型芯件上开设有充电口模槽，所述充电口模件对应插入所述充电口模槽以使产品对应形成充电口。

21、通过设置充电口模件和对应的充电口模槽，以使产品的充电口一次成型，进而有效提高产品成型的速度和优化产品质量。

22、在一些实施方式中，本实用新型提供的壳体罩模具还包括冷却系统，所述冷却系统包括若干冷却管，所述冷却管分别设置于所述第一模仁内和所述第二模仁内。

23、通过设置冷却系统，以有效加速对应产品外侧的注塑料的冷却速度，进而有效提升产品成型的速度。

24、在一些实施方式中，所述活动槽内设置有流动管，所述流动管的一端设置有开口，且所述流动管的另一端封闭，所述流动管穿过所述密封件插入所述活动槽内，所述流动管内设置有隔水片，以使所述开口被分割为进水口和出水口，且所述进水口和所述出水口分别连通两个所述冷却管。

25、通过设置流动管，以有效加速对应产品内侧的注塑料的冷却速度，进而进一步提升产品成型的速度。

26、在一些实施方式中，所述第二模仁上设置有若干开闭器，所述开闭器朝向所述第一模仁，以使在所述开闭器的顶力作用下能够使所述第一模仁与所述第二模仁分开。

27、通过设置第一密封件和第二密封件，有效强化了壳体罩模具的密封性，进而有效提高气泵的实用性能。

28、与现有技术相比，本实用新型所提供的壳体罩模具具有以下有益效果：

29、1、本实用新型所提供的壳体罩模具，通过设置内抽组件使外型芯件和内型芯件对应卡扣连接，使凸形件对应插入成形槽，进而形成成形腔，从而实现在向成形腔内注塑最终冷却成型为产品，随后通过活动内抽组件以使外型芯件和内型芯件能够分开，有效提高了开模的速度，进而有效提高了工艺产品成型的速度；

30、2、本实用新型所提供的壳体罩模具，通过设置冷却系统和流动管，以有效加速成形腔内的注塑料的冷却速度，进而有效提升产品成型的效率。

技术特征：

1.一种壳体罩模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的壳体罩模具，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的壳体罩模具，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的壳体罩模具，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的壳体罩模具，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的壳体罩模具，其特征在于，

7.根据权利要求2-6任一项所述的壳体罩模具，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的壳体罩模具，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的壳体罩模具，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的壳体罩模具，其特征在于，还包括：

技术总结本技术公开了一种壳体罩模具，包括模仁、型芯组件和注塑漏斗，其中模仁包括第一模仁和第二模仁，第一模仁和第二模仁相对设置，第一模仁上开设有型芯孔，第二模仁上朝向第一模仁的一侧开设有型芯槽，型芯孔和型芯槽对应连接，型芯组件穿过型芯孔设置于型芯槽内，型芯组件包括外型芯件和内型芯件，外型芯件内开设有成形槽，内型芯件靠近注塑漏斗的一端设置有密封件，内型芯件的另一端设置有凸形件，外型芯件和内型芯件通过内抽组件对应卡扣连接，以使凸形件对应插入成形槽，进而形成成形腔，注塑漏斗连接有注塑管，注塑管穿过密封件插入成形腔内，本技术中的壳体罩模有效加快了开模的速度，有效提高了工艺产品成型的速度。技术研发人员：李丐腾,林显敏,张磊受保护的技术使用者：上海飞科电器股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18