一种围板箱注塑成型机的制作方法

本技术涉及注塑机，更具体地涉及一种围板箱注塑成型机。

背景技术：

1、板箱包括托盘、箱体、箱盖，通过叠装方式并由一段以上的围板组成，围板由四片或六片木板和合页组成，塑料围板箱托盘和箱盖等结构均通过注塑成型机注塑而成，具体方式为将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有的围板箱注塑成型机的模板往往是固定式，在注塑不同尺寸的围板箱时，安装拆卸较为繁琐，不够方便快捷，基于此，本实用新型设计了一种围板箱注塑成型机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种围板箱注塑成型机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种围板箱注塑成型机，包括底座，所述底座顶端两侧分别固定连接有主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板之间固定连接有若干光杆，所述光杆外壁一侧固定连接有固定板，所述光杆外壁另一侧滑动连接有滑板，所述固定板和滑板相互靠近的一端分别贴合有主模板和副模板，所述固定板和滑板外壁下侧均固定连接有平板，所述平板顶端固定连接有一组主固定销，所述固定板和滑板外壁上侧开设有一组滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块顶端与滑槽之间固定连接有弹簧，所述滑块底端固定连接有副固定销，所述主固定销和副固定销均贯穿主模板和副模板。

3、进一步的，所述主支撑板外壁固定安装有注塑机，所述注塑机的注射喷嘴与主模板内部相连通。

4、进一步的，所述副支撑板外壁固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑板且与之螺纹连接。

5、进一步的，所述主模板与副模板上下两端均开设有一组限位孔，所述主固定销和副固定销均位于限位孔且与之相贴合。

6、进一步的，所述主模板与副模板顶端与滑块相贴合，所述主模板与副模板底端与平板相贴合。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型通过拉动固定板上的两个滑块，使其带动副固定销沿滑槽向上移动，直至副固定销完全脱离主模板顶端的限位孔，即可向上取下主模板，同理拆卸副模板也是同样操作，安装新的主模板时，一样先向上移动滑块和副固定销使其压缩弹簧，再将主模板底端的限位孔对准平板上的主固定销向下插入，直至主模板底端与平板贴合，再松开滑块在弹簧的作用下，副固定销被弹向限位孔，实现了对主模板的快速固定，且结构简单，便于后期快速更换和安装不同尺寸的主模板和副模板。

技术特征：

1.一种围板箱注塑成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧分别固定连接有主支撑板(2)和副支撑板(7)，所述主支撑板(2)和副支撑板(7)之间固定连接有若干光杆(3)，所述光杆(3)外壁一侧固定连接有固定板(5)，所述光杆(3)外壁另一侧滑动连接有滑板(9)，所述固定板(5)和滑板(9)相互靠近的一端分别贴合有主模板(10)和副模板(11)，所述固定板(5)和滑板(9)外壁下侧均固定连接有平板(13)，所述平板(13)顶端固定连接有一组主固定销(12)，所述固定板(5)和滑板(9)外壁上侧开设有一组滑槽(15)，所述滑槽(15)内均滑动连接有滑块(17)，且滑块(17)顶端与滑槽(15)之间固定连接有弹簧(18)，所述滑块(17)底端固定连接有副固定销(16)，所述主固定销(12)和副固定销(16)均贯穿主模板(10)和副模板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种围板箱注塑成型机，其特征在于：所述主支撑板(2)外壁固定安装有注塑机(4)，所述注塑机(4)的注射喷嘴与主模板(10)内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种围板箱注塑成型机，其特征在于：所述副支撑板(7)外壁固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿滑板(9)且与之螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种围板箱注塑成型机，其特征在于：所述主模板(10)与副模板(11)上下两端均开设有一组限位孔(14)，所述主固定销(12)和副固定销(16)均位于限位孔(14)且与之相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种围板箱注塑成型机，其特征在于：所述主模板(10)与副模板(11)顶端与滑块(17)相贴合，所述主模板(10)与副模板(11)底端与平板(13)相贴合。

技术总结本技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种围板箱注塑成型机，包括底座，所述底座顶端两侧分别固定连接有主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板之间固定连接有若干光杆，所述光杆外壁一侧固定连接有固定板，所述光杆外壁另一侧滑动连接有滑板，所述固定板和滑板相互靠近的一端分别贴合有主模板和副模板，所述固定板和滑板外壁下侧均固定连接有平板，所述平板顶端固定连接有一组主固定销，所述固定板和滑板外壁上侧开设有一组滑槽，解决了现有的围板箱注塑成型机的模板往往是固定式，在注塑不同尺寸的围板箱时，安装拆卸较为繁琐，不够方便快捷的问题。技术研发人员：曹江受保护的技术使用者：江苏广聚塑料科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18