一种硫化罐的制作方法

本技术涉及硫化罐的，特别是涉及一种硫化罐。

背景技术：

1、硫化罐主要用于各种橡胶制品的硫化处理，如胶管、胶鞋、胶辊、气囊等。针对不同的橡胶制品，硫化罐的口径、长度、加热方式、控制方式可能会有所不同，卧式硫化罐主要用于硫化飞模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等。

2、目前在现有的硫化罐中，如授权公告号为cn218139324u的实用新型专利，该硫化罐包括高压硫化罐主体和高压硫化罐主体侧面铰接的罐门，所述高压硫化罐主体的内部等距滑动连接有固定架。

3、但该硫化罐使用中发现，在对硫化罐内的物料取放时操作较为复杂，需要将固定架整体移动操作，增加了操作的复杂程度，降低了工作效率，并且该硫化罐不便于将余热回收，降低了使用便利性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低人员对物料取放操作时的复杂程度，提高工作效率，提高利用冷凝水余热对物料加热便利性的硫化罐。

2、本实用新型的一种硫化罐，包括罐体和密封盖，密封盖通过铰链旋转安装在罐体端部开口处；还包括蒸汽加热装置、驱动装置、存放装置、保温槽、输送履带和定位槽，保温槽连通设置在罐体底端，保温槽与蒸汽加热装置连通，蒸汽加热装置用于对罐体内部加热，输送履带安装在罐体内侧壁下部，输送履带通过驱动装置旋转，多组定位槽均设置在输送履带外侧壁上，存放装置通过多组定位槽固定在输送履带外侧壁上，存放装置用于对物料存放；当需要将物料放入罐体内部加热硫化处理时，将物料放置在存放装置上，之后将存放装置放置通过多组定位槽固定在靠近罐体开口处的输送履带顶面上，之后驱动装置带动输送履带旋转，输送履带旋转后将存放装置向罐体内部深入输送，之后再将下一个存放装置放置在靠近罐体开口处的输送履带上，如此循环将存放装置放置在输送履带上进行输送，从而使物料依次深入至罐体内部，当需要将物料取出时，依次将存放装置在开口处取出即可，降低人员对物料取放操作时的复杂程度，提高工作效率，通过保温槽将罐体内蒸汽的冷凝水回收，从而提高硫化罐利用冷凝水余热对罐体内加热的便利性。

3、优选的，所述蒸汽加热装置包括排气组件、保温罐、第一输送管、水泵、第一阀门、蒸汽发生器、第二输送管和第二阀门，保温罐安装在罐体顶端，第一输送管底端与保温槽连通，第一输送管顶端与保温罐连通，水泵连通设置在第一输送管上，第一阀门连通设置在第一输送管上，第二输送管输入端与保温罐连通，第二输送管输出端与蒸汽发生器连通，并且蒸汽发生器与外部水源连通，第二阀门连通设置在第二输送管上，排气组件与蒸汽发生器和罐体连通，排气组件用于将蒸汽发生器产生的蒸汽输送至罐体内部；外部水源输送至蒸汽发生器内部，蒸汽发生器将水加热后产生高温蒸汽，高温蒸汽通过排气组件输送至罐体内部，从而使罐体内的物料加热硫化，蒸汽的冷凝水向下流动进入保温槽内部，当硫化完成后，通过打开水泵和第一阀门将保温槽内的水输送至保温罐内部储存，通过打开第二输送管和第二阀门，使保温罐内的冷凝水输送至蒸汽发生器内部回收利用，从而提高蒸汽发生器利用冷凝水和冷凝水的余热将水加热的效果，降低硫化罐能耗。

4、优选的，所述驱动装置包括多组链轮、多组链条和电机，多组链轮分别安装在输送履带的多个支撑轴端部，多组链轮之间通过多组链条传动，电机安装在罐体外侧壁上，电机输出端与输送履带的其中一个支撑轴连接；通过电机带动输送履带的其中一个支撑轴旋转，使多个支撑轴之间通过多组链轮和多组链条传动旋转，从而使输送履带的履带将多组定位槽移动输送，提高罐体内物料取放的便利性。

5、优选的，所述排气组件包括排气管、多组弧形管和多组排气喷头，排气管的输入端与蒸汽发生器连通，多组弧形管均连通设置在排气管上，并且多组弧形管设置在罐体内部，多组排气喷头分别连通设置在多组弧形管外侧壁上；蒸汽发生器将高温蒸汽通过排气管输送至多组弧形管内，使多组弧形管将蒸汽通过多组排气喷头排放至罐体内，通过设置多组弧形管，提高蒸汽对物料的加热均匀效果，提高物料硫化处理品质。

6、优选的，所述存放装置包括置物架，置物架底端嵌入设置在多组定位槽上；将物料放置在置物架上，之后将置物架放置在多组定位槽上，从而使多组定位槽将置物架定位，提高输送履带旋转时置物架的稳定性。

7、优选的，还包括安全阀，安全阀连通设置在罐体外侧壁上；提高罐体内部压力控制的安全性，提高自动调压的便利性。

8、优选的，还包括温度计，温度计连通设置在罐体外侧壁上；通过设置温度计，提高罐体内部温度测量的便利性。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要将物料放入罐体内部加热硫化处理时，将物料放置在存放装置上，之后将存放装置放置通过多组定位槽固定在靠近罐体开口处的输送履带顶面上，之后驱动装置带动输送履带旋转，输送履带旋转后将存放装置向罐体内部深入输送，之后再将下一个存放装置放置在靠近罐体开口处的输送履带上，如此循环将存放装置放置在输送履带上进行输送，从而使物料依次深入至罐体内部，当需要将物料取出时，依次将存放装置在开口处取出即可，降低人员对物料取放操作时的复杂程度，提高工作效率，通过保温槽将罐体内蒸汽的冷凝水回收，从而提高硫化罐利用冷凝水余热对罐体内加热的便利性。

技术特征：

1.一种硫化罐，包括罐体（1）和密封盖（2），密封盖（2）通过铰链旋转安装在罐体（1）端部开口处；其特征在于，还包括蒸汽加热装置、驱动装置、存放装置、保温槽（3）、输送履带（4）和定位槽（5），保温槽（3）连通设置在罐体（1）底端，保温槽（3）与蒸汽加热装置连通，蒸汽加热装置用于对罐体（1）内部加热，输送履带（4）安装在罐体（1）内侧壁下部，输送履带（4）通过驱动装置旋转，多组定位槽（5）均设置在输送履带（4）外侧壁上，存放装置通过多组定位槽（5）固定在输送履带（4）外侧壁上，存放装置用于对物料存放。

2.如权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述蒸汽加热装置包括排气组件、保温罐（6）、第一输送管（7）、水泵（8）、第一阀门（9）、蒸汽发生器（10）、第二输送管（11）和第二阀门（12），保温罐（6）安装在罐体（1）顶端，第一输送管（7）底端与保温槽（3）连通，第一输送管（7）顶端与保温罐（6）连通，水泵（8）连通设置在第一输送管（7）上，第一阀门（9）连通设置在第一输送管（7）上，第二输送管（11）输入端与保温罐（6）连通，第二输送管（11）输出端与蒸汽发生器（10）连通，并且蒸汽发生器（10）与外部水源连通，第二阀门（12）连通设置在第二输送管（11）上，排气组件与蒸汽发生器（10）和罐体（1）连通，排气组件用于将蒸汽发生器（10）产生的蒸汽输送至罐体（1）内部。

3.如权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述驱动装置包括多组链轮（13）、多组链条（14）和电机（15），多组链轮（13）分别安装在输送履带（4）的多个支撑轴端部，多组链轮（13）之间通过多组链条（14）传动，电机（15）安装在罐体（1）外侧壁上，电机（15）输出端与输送履带（4）的其中一个支撑轴连接。

4.如权利要求2所述的一种硫化罐，其特征在于，所述排气组件包括排气管（16）、多组弧形管（17）和多组排气喷头（18），排气管（16）的输入端与蒸汽发生器（10）连通，多组弧形管（17）均连通设置在排气管（16）上，并且多组弧形管（17）设置在罐体（1）内部，多组排气喷头（18）分别连通设置在多组弧形管（17）外侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述存放装置包括置物架（19），置物架（19）底端嵌入设置在多组定位槽（5）上。

6.如权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，还包括安全阀（20），安全阀（20）连通设置在罐体（1）外侧壁上。

7.如权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，还包括温度计（21），温度计（21）连通设置在罐体（1）外侧壁上。

技术总结本技术涉及硫化罐的技术领域，特别是涉及一种硫化罐，其降低人员对物料取放操作时的复杂程度，提高工作效率，提高利用冷凝水余热对物料加热便利性；包括罐体和密封盖，密封盖通过铰链旋转安装在罐体端部开口处；还包括蒸汽加热装置、驱动装置、存放装置、保温槽、输送履带和定位槽，保温槽连通设置在罐体底端，保温槽与蒸汽加热装置连通，蒸汽加热装置用于对罐体内部加热，输送履带安装在罐体内侧壁下部，输送履带通过驱动装置旋转，多组定位槽均设置在输送履带外侧壁上，存放装置通过多组定位槽固定在输送履带外侧壁上，存放装置用于对物料存放。技术研发人员：张雪鹏,张涛,姜丽娜,袁嘉启受保护的技术使用者：山东格兰富智能设备有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18