绞牙模具的制作方法

本申请涉及模具，特别是涉及一种绞牙模具。

背景技术：

1、带有内螺纹的产品可以通过注塑工艺加工成型，在加工过程中，首先将熔融的塑胶液注入至注塑模具的型腔中，然后再对产品加工出内螺纹。但是，对于传统的模具，通常存在工作效率较低的缺陷。

技术实现思路

1、本申请解决的一个技术问题是如何提高绞牙模具的工作效率。

2、一种绞牙模具，包括：

3、第一模组件；

4、第二模组件，所述第二模组件能够叠置在所述第一模组件上，且所述第二模组件和所述第一模组件共同围成型腔；

5、绞牙机构，所述绞牙机构包括驱动组件和绞牙轴，所述驱动组件设置在所述第一模组件上并驱动所述绞牙轴转动，所述绞牙轴穿设在所述第一模组件中并伸入至所述型腔；

6、顶推机构，所述顶推机构与所述第二模组件滑动连接，所述顶推机构能够伸入至所述型腔中。

7、在其中一个实施例中，所述第一模组件包括基板和第一模板，所述第一模板与所述第二模组件形成型腔，所述基板位于所述第一模板远离所述型腔的一侧，所述驱动组件设置在所述基板上。

8、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动轴转动穿设在所述基板中，所述主动齿轮固定在所述驱动轴上，所述从动齿轮固定在所述绞牙轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述绞牙轴转动穿设在所述基板和所述第一模板中。

9、在其中一个实施例中，所述第一模组件还包括盖板，所述基板背向所述第一模板的表面上凹陷形成有沉孔，所述主动齿轮和所述从动齿轮收容在所述沉孔中并与所述沉孔的底壁面抵接，所述盖板与所述基板连接并封盖所述沉孔。

10、在其中一个实施例中，所述第一模组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件抵接在所述基板和所述第一模板之间。

11、在其中一个实施例中，所述第二模组件包括支撑座和第二模板，所述第二模板与所述第一模组件形成所述型腔；所述顶推机构包括顶推板和顶推杆，所述顶推杆沿所述顶推板的厚度方向凸出设置在所述顶推板上，所述顶推杆滑动穿设在所述第二模板上并伸入至所述型腔，所述顶推板能够与所述支撑座抵接。

12、在其中一个实施例中，所述支撑座包括支撑板和两个挡板，两个所述挡板均间隔设置在所述支撑板上，所述支撑板和两个挡板之间形成限位腔，所述顶推板与所述限位腔滑动配合。

13、在其中一个实施例中，所述第二模组件还包括第二弹性件和限位杆，所述限位杆与所述第二模板固定连接，且所述限位杆滑动穿设在所述顶推板中，所述第二弹性件套设在所述限位杆上并抵接在所述顶推板和所述第二模板之间。

14、在其中一个实施例中，所述第二模组件还包括导向杆，导向杆滑动穿设在所述顶推板中，所述导向杆的一端固定在所述支撑板上，所述导向杆的另一端与所述第二模板抵接。

15、在其中一个实施例中，还包括滑动件，所述滑动件设置在所述第二模组件上并穿设在所述第一模组件中，所述第一模组件与所述滑动件滑动连接。

16、本申请的一个实施例的一个技术效果是：鉴于通过绞牙轴能够转动并伸入至型腔中，故绞牙轴可以对产品的内螺纹进行加工，如此可以提高产品内螺纹的加工效率，进而提高整个绞牙模具的工作效率，同时，顶推机构能够伸入至型腔中，从而使得顶推机构可以将成型完毕后的产品从型腔中推出，从而实现产品的自动脱模，如此可以提高产品的脱模效率，最终进一步提高整个绞牙模具的工作效率。

技术特征：

1.一种绞牙模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的绞牙模具，其特征在于，所述第一模组件包括基板和第一模板，所述第一模板与所述第二模组件形成型腔，所述基板位于所述第一模板远离所述型腔的一侧，所述驱动组件设置在所述基板上。

3.根据权利要求2所述的绞牙模具，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动轴转动穿设在所述基板中，所述主动齿轮固定在所述驱动轴上，所述从动齿轮固定在所述绞牙轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述绞牙轴转动穿设在所述基板和所述第一模板中。

4.根据权利要求3所述的绞牙模具，其特征在于，所述第一模组件还包括盖板，所述基板背向所述第一模板的表面上凹陷形成有沉孔，所述主动齿轮和所述从动齿轮收容在所述沉孔中并与所述沉孔的底壁面抵接，所述盖板与所述基板连接并封盖所述沉孔。

5.根据权利要求2所述的绞牙模具，其特征在于，所述第一模组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件抵接在所述基板和所述第一模板之间。

6.根据权利要求1所述的绞牙模具，其特征在于，所述第二模组件包括支撑座和第二模板，所述第二模板与所述第一模组件形成所述型腔；所述顶推机构包括顶推板和顶推杆，所述顶推杆沿所述顶推板的厚度方向凸出设置在所述顶推板上，所述顶推杆滑动穿设在所述第二模板上并伸入至所述型腔，所述顶推板能够与所述支撑座抵接。

7.根据权利要求6所述的绞牙模具，其特征在于，所述支撑座包括支撑板和两个挡板，两个所述挡板均间隔设置在所述支撑板上，所述支撑板和两个挡板之间形成限位腔，所述顶推板与所述限位腔滑动配合。

8.根据权利要求6所述的绞牙模具，其特征在于，所述第二模组件还包括第二弹性件和限位杆，所述限位杆与所述第二模板固定连接，且所述限位杆滑动穿设在所述顶推板中，所述第二弹性件套设在所述限位杆上并抵接在所述顶推板和所述第二模板之间。

9.根据权利要求6所述的绞牙模具，其特征在于，所述第二模组件还包括导向杆，导向杆滑动穿设在所述顶推板中，所述导向杆的一端固定在所述支撑板上，所述导向杆的另一端与所述第二模板抵接。

10.根据权利要求6所述的绞牙模具，其特征在于，还包括滑动件，所述滑动件设置在所述第二模组件上并穿设在所述第一模组件中，所述第一模组件与所述滑动件滑动连接。

技术总结本申请涉及一种绞牙模具。包括：第一模组件；第二模组件，第二模组件能够叠置在第一模组件上，且第二模组件和第一模组件共同围成型腔；绞牙机构，绞牙机构包括驱动组件和绞牙轴，驱动组件设置在第一模组件上并驱动绞牙轴转动，绞牙轴穿设在第一模组件中并伸入至型腔；顶推机构，顶推机构与第二模组件滑动连接，顶推机构能够伸入至型腔中。鉴于绞牙轴可以对产品的内螺纹进行加工，如此可以提高产品内螺纹的加工效率，进而提高整个绞牙模具的工作效率，且顶推机构能够伸入至型腔中，从而使得顶推机构可以将成型完毕后的产品从型腔中推出，从而实现产品的自动脱模，如此可以提高产品的脱模效率，最终进一步提高整个绞牙模具的工作效率。技术研发人员：吴先杰受保护的技术使用者：深圳市柯耐特科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18