一种注塑模具的绞牙结构的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具的绞牙结构。

背景技术：

1、注塑模具在加工及成型具有内螺纹的产品时，通常需要设置螺牙镶件，在镶件上做外螺纹，以便于成型产品的内螺纹。开模时，由驱动装置与传动结构驱动螺牙镶件旋转并移动，使螺牙镶件从产品内旋出。

2、在螺牙镶件上做冷却系统，一般是在螺牙镶件内做运水管道，在产品成型过程中运水管道内送水起到对运水管道及产品的冷却效果，加快成型周期。产品内螺纹需旋转出模，出模时螺牙镶件旋转使得运水管道随之旋转，运水管道的运水管道与动模的水路出现相对旋转，导致运水管道的运水管道与动模的水路的连接结构较为复杂、结构件难以拆卸，不方便整套模具的安装及维修。

3、且产品内螺纹需旋转出模，出模时螺牙镶件旋转使得运水管道与动模内部的水路失去连接，得不到运水冷却，而且大大缩减了注塑时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的绞牙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑模具的绞牙结构，包括动模、运水镶件、螺牙镶件、运水部件、旋转牙套与驱动机构，所述运水镶件与旋转牙套固定于动模，所述螺牙镶件可转动设置于动模，所述驱动机构与螺牙镶件传动连接，所述螺牙镶件下端可转动设置于运水镶件内部，所述运水镶件下端设有第一通孔与第三通孔，所述螺牙镶件下端设有第二通孔与第四通孔，所述螺牙镶件内部设有第二空腔，所述运水部件设置于第二空腔内，所述运水部件上端与第二空腔内壁之间设有运水间隙，所述第二通孔、运水间隙、运水部件与第三通孔依次连通，所述运水间隙上下两端分别连接运水部件上端与第二通孔，所述第一通孔的轴线与第二通孔的轴线均沿螺牙镶件的径向设置，所述第三通孔的轴线与第四通孔的轴线均沿螺牙镶件的径向设置，所述螺牙镶件外壁设有第一连接结构与第二连接结构，所述第一连接结构与第二连接结构均环绕螺牙镶件设置，所述第一通孔与第二通孔通过第一连接结构连通，所述第三通孔与第四通孔通过第二连接结构连通。

3、优选地，所述运水部件包括第一运水件与第二运水件，所述第一运水件下端与第二运水件上端可拆卸连接，所述第一运水件与第二空腔间隙配合，所述第二运水件与第二空腔过盈配合，所述第一运水件为中空结构，所述第二运水件内部设有运水通道，所述第二通孔、运水间隙、第一运水件、运水通道与第三通孔依次连通，所述运水间隙上下两端分别连接第一运水件上端与第二通孔。

4、优选地，所述第一连接结构为环形槽，所述第二通孔设置于第一连接结构内。

5、优选地，所述第二连接结构为环形槽，所述第三通孔设置于第二连接结构内。

6、优选地，所述运水通道为l形通道，所述第一运水件下端套设于运水通道内部。

7、优选地，所述第一运水件与运水通道过盈配合。

8、优选地，所述第一运水件为圆筒体结构，所述第二运水件为圆柱体结构，所述第一运水件的直径小于第二运水件的直径。

9、优选地，所述驱动机构包括电机、主齿轮、齿轮组、传动齿轮与从动齿轮，所述从动齿轮固定于螺牙镶件中部，所述从动齿轮与传动齿轮啮合，所述主齿轮设置于电机的转轴上，所述主齿轮与传动齿轮通过齿轮组传动连接，所述从动齿轮可相对于传动齿轮移动。

10、优选地，还包括堵块，所述第二空腔一端贯穿螺牙镶件，所述堵块设置于第二空腔的开口位置，所述堵块与第二空腔过盈配合。

11、优选地，还包括密封圈，所述密封圈设置于第二空腔内部，所述密封圈套设于螺牙镶件上，所述密封圈设置于第一环形槽与第二环形槽两侧。

12、本实用新型的有益效果为：每个螺牙镶件与运水镶件内设有一个运水部件，通过驱动机构提供驱动力驱使螺牙镶件转动，第一连接结构与第二连接结构环绕螺牙镶件呈环形，螺牙镶件旋转时螺牙镶件与运水镶件的水路能够保持连接。

技术特征：

1.一种注塑模具的绞牙结构，其特征在于：包括动模、运水镶件、螺牙镶件、运水部件、旋转牙套与驱动机构，所述驱动机构与螺牙镶件传动连接，所述螺牙镶件下端可转动设置于运水镶件内部，所述运水镶件下端设有第一通孔与第三通孔，所述螺牙镶件下端设有第二通孔与第四通孔，所述螺牙镶件内部设有第二空腔，所述运水部件设置于第二空腔内，所述运水部件上端与第二空腔内壁之间设有运水间隙，所述第二通孔、运水间隙、运水部件与第三通孔依次连通，所述运水间隙上下两端分别连接运水部件上端与第二通孔，所述第一通孔的轴线与第二通孔的轴线均沿螺牙镶件的径向设置，所述第三通孔的轴线与第四通孔的轴线均沿螺牙镶件的径向设置，所述螺牙镶件外壁设有第一连接结构与第二连接结构，所述第一连接结构与第二连接结构均环绕螺牙镶件设置，所述第一通孔与第二通孔通过第一连接结构连通，所述第三通孔与第四通孔通过第二连接结构连通。

2.根据权利要求1所述注塑模具的绞牙结构，其特征在于：所述运水部件包括第一运水件与第二运水件，所述第一运水件下端与第二运水件上端可拆卸连接，所述第一运水件与第二空腔间隙配合，所述第二运水件与第二空腔过盈配合，所述第一运水件为中空结构，所述第二运水件内部设有运水通道，所述第二通孔、运水间隙、第一运水件、运水通道与第三通孔依次连通，所述运水间隙上下两端分别连接第一运水件上端与第二通孔。

3.根据权利要求2所述注塑模具的绞牙结构，其特征在于：所述第一连接结构为环形槽，所述第二通孔设置于第一连接结构内。

4.根据权利要求3所述注塑模具的绞牙结构，其特征在于：所述第二连接结构为环形槽，所述第三通孔设置于第二连接结构内。

5.根据权利要求2所述注塑模具的绞牙结构，其特征在于：所述运水通道为l形通道，所述第一运水件下端套设于运水通道内部。

6.根据权利要求5所述注塑模具的绞牙结构，其特征在于：所述第一运水件与运水通道过盈配合。

7.根据权利要求2所述注塑模具的绞牙结构，其特征在于：所述第一运水件为圆筒体结构，所述第二运水件为圆柱体结构，所述第一运水件的直径小于第二运水件的直径。

8.根据权利要求1所述注塑模具的绞牙结构，其特征在于：所述驱动机构包括电机、主齿轮、齿轮组、传动齿轮与从动齿轮，所述从动齿轮固定于螺牙镶件中部，所述从动齿轮与传动齿轮啮合，所述主齿轮设置于电机的转轴上，所述主齿轮与传动齿轮通过齿轮组传动连接，所述从动齿轮可相对于传动齿轮移动。

9.根据权利要求1所述注塑模具的绞牙结构，其特征在于：还包括堵块，所述第二空腔一端贯穿螺牙镶件，所述堵块设置于第二空腔的开口位置，所述堵块与第二空腔过盈配合。

10.根据权利要求4所述注塑模具的绞牙结构，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈设置于第二空腔内部，所述密封圈套设于螺牙镶件上，所述密封圈设置于第一环形槽与第二环形槽两侧。

技术总结本技术公开了一种注塑模具的绞牙结构，涉及注塑模具领域，包括动模、运水镶件、螺牙镶件、运水部件、旋转牙套与驱动机构，运水镶件设有第一通孔与第三通孔，螺牙镶件设有第二通孔与第四通孔，螺牙镶件内部设有第二空腔，运水部件设置于第二空腔内，运水部件上端与第二空腔内壁之间设有运水间隙，第二通孔、运水间隙、运水部件与第三通孔依次连通，螺牙镶件外壁设有第一连接结构与第二连接结构，第一通孔与第二通孔通过第一连接结构连通，第三通孔与第四通孔通过第二连接结构连通。每个螺牙镶件与运水镶件内设有一个运水部件，第一连接结构与第二连接结构环绕螺牙镶件呈环形，螺牙镶件旋转时螺牙镶件与运水镶件的水路能够保持连接。技术研发人员：庄伟基受保护的技术使用者：惠州市煜翔精密模具有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/9