一种具有夹紧机构的胎面硫化机的制作方法

本技术涉及胎面硫化，具体为一种具有夹紧机构的胎面硫化机。

背景技术：

1、目前在我们的国内和国外的市场上通常使用的硫化设备有多种形式如蒸汽、气橐和点式的硫化机，胎面硫化机是一种用于轮胎胎面加工时硫化的设备，如型号为xle-q3600×410的胎面硫化机，这种胎面硫化机主要由机体、升降底座、硫化板、液压柱、平衡杆、平衡齿轮和平衡齿条组成，使用时需要将轮胎的胎面放置在上下两个硫化板之间，然后通过液压柱的启动，致使升降底座上移对硫化板加压，从而实现对轮胎胎面的硫化加工。

2、现有技术公开了公告号为：cn218196392u一种胎面硫化机，包括机体、升降底座、硫化板和液压柱，所述升降底座通过多个液压柱活动安装在机体的内侧，多个所述硫化板活动安装在机体的内侧，并位于升降底座的上方，所述升降底座的前表面通过轴承座转动安装有平衡杆，且平衡杆的两端均安装有平衡齿轮，所述机体的前表面对称安装有两个平衡齿条，且所述平衡齿轮与平衡齿条啮合；通过设置的易拆分连接机构，可大幅度提高后期平衡齿轮的拆装便捷性，解决了原装置中平衡齿轮拆装繁琐耗时较多的问题，从而给后续操作人员对平衡齿轮的拆卸更换带来了方便，提升了整个胎面硫化机的维护便捷性和组装便捷性。

3、但是上述的胎面硫化机没有设置有夹紧装置，没法对轮胎进行压固使其在硫化时不移动，容易影响胎面的硫化质量，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有夹紧机构的胎面硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹紧机构的胎面硫化机，包括机体，所述机体的顶部设置有夹紧装置，所述机体的顶部设置有硫化装置。

3、所述夹紧装置包括顶端放置架、顶端连接块、侧端限位筒、第一夹板、内插槽、左端限位插杆、第二夹板、连接柱、连接立板、螺纹套、螺杆、驱动电机、限位滑道和限位滑块，所述顶端放置架固定连接于机体的顶部，所述顶端连接块固定连接于顶端放置架的顶部，所述侧端限位筒固定连接于顶端连接块的侧面，所述第一夹板固定连接于侧端限位筒的表面，所述驱动电机固定连接于机体的顶部靠近中部，所述螺杆固定连接于驱动电机的输出轴，所述螺纹套螺纹连接于螺杆的表面，所述限位滑块固定连接于螺纹套的底部，所述限位滑道开设于机体的顶部，所述连接立板固定连接于螺纹套的顶部，所述连接柱固定连接于连接立板靠近侧端限位筒一侧的顶部，所述第二夹板固定连接于连接柱靠近侧端限位筒一侧，所述左端限位插杆固定连接于第二夹板的侧面，所述内插槽开设于侧端限位筒的内部。

4、优选的，所述硫化装置包括第一硫化板、第二硫化板、侧端连接杆和连接底板件，所述侧端连接杆固定连接于连接立板靠近侧端限位筒一侧的底部，所述连接底板件固定连接于侧端连接杆的侧面，所述第二硫化板固定连接于连接底板件的顶部。

5、优选的，所述夹紧装置的数量为两个，两个所述夹紧装置对称分布在机体顶部的左右两侧，通过设置有两个夹紧装置，能够同时对两个轮胎进行处理，处理效率高。

6、优选的，所述限位滑块的宽度与限位滑道的宽度适配，所述限位滑块滑动连接于限位滑道的内壁，通过设置有限位滑块和限位滑道，能够起到限位的作用，确保螺纹套能够沿着螺杆的表面移动而不是空转，能够确保夹紧装置的正常使用。

7、优选的，所述左端限位插杆的杆径与侧端限位筒的内径适配，所述左端限位插杆插接于侧端限位筒的内部。

8、优选的，所述第一夹板的形状为圆形，所述第一夹板与第二夹板的侧面面积相等，通过设置有第一夹板和第二夹板，在初步放置时可以让轮胎的左侧贴合着第二夹板的右侧，配合驱动电机和螺纹套、螺杆等结构，直至轮胎的右侧与第一夹板的左侧接触，形成夹持，能够完成轮胎的安放并进行夹紧，避免其在加工时移动。

9、优选的，所述顶端放置架的形状为l型，所述第一硫化板固定连接于顶端放置架的表面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该具有夹紧机构的胎面硫化机，通过设置有夹紧装置，使得胎面硫化机能够设置有夹紧装置，可以对轮胎进行压固使其在硫化时不移动，不会影响胎面的硫化质量，在使用时的效果好。

12、2、该具有夹紧机构的胎面硫化机，通过设置有硫化装置，当轮胎两侧被夹紧时，夹紧处为轮胎靠近内圈的地方，这时胎面能够与第一硫化板接触，且第二硫化板以及连接底板件在侧端连接杆的连接作用下，能够跟随螺纹套同步移动，最终能够与轮胎的左侧接触，从而进行硫化处理，使用方便。

技术特征：

1.一种具有夹紧机构的胎面硫化机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有夹紧装置(2)，所述机体(1)的顶部设置有硫化装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种具有夹紧机构的胎面硫化机，其特征在于：所述硫化装置(3)包括第一硫化板(301)、第二硫化板(302)、侧端连接杆(303)和连接底板件(304)，所述侧端连接杆(303)固定连接于连接立板(209)靠近侧端限位筒(203)一侧的底部，所述连接底板件(304)固定连接于侧端连接杆(303)的侧面，所述第二硫化板(302)固定连接于连接底板件(304)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹紧机构的胎面硫化机，其特征在于：所述夹紧装置(2)的数量为两个，两个所述夹紧装置(2)对称分布在机体(1)顶部的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹紧机构的胎面硫化机，其特征在于：所述限位滑块(214)的宽度与限位滑道(213)的宽度适配，所述限位滑块(214)滑动连接于限位滑道(213)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹紧机构的胎面硫化机，其特征在于：所述左端限位插杆(206)的杆径与侧端限位筒(203)的内径适配，所述左端限位插杆(206)插接于侧端限位筒(203)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹紧机构的胎面硫化机，其特征在于：所述第一夹板(204)的形状为圆形，所述第一夹板(204)与第二夹板(207)的侧面面积相等。

7.根据权利要求2所述的一种具有夹紧机构的胎面硫化机，其特征在于：所述顶端放置架(201)的形状为l型，所述第一硫化板(301)固定连接于顶端放置架(201)的表面。

技术总结本技术涉及胎面硫化技术领域，且公开了一种具有夹紧机构的胎面硫化机，包括机体，所述机体的顶部设置有夹紧装置，所述机体的顶部设置有硫化装置，所述夹紧装置包括顶端放置架、顶端连接块、侧端限位筒、第一夹板、内插槽、左端限位插杆、第二夹板、连接柱、连接立板、螺纹套、螺杆、驱动电机、限位滑道和限位滑块，所述顶端放置架固定连接于机体的顶部，所述顶端连接块固定连接于顶端放置架的顶部，所述侧端限位筒固定连接于顶端连接块的侧面。该具有夹紧机构的胎面硫化机，通过设置有夹紧装置，使得胎面硫化机能够设置有夹紧装置，可以对轮胎进行压固使其在硫化时不移动，不会影响胎面的硫化质量，在使用时的效果好。技术研发人员：孙焕发,杜美受保护的技术使用者：青岛圣益橡塑制品有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/9