一种自强制喂料挤出机

本发明属于挤出机喂料，具体涉及一种自强制喂料挤出机。

背景技术：

1、自从橡胶挤出机问世近百年以来，最先使用的是自由喂料，它在喂料段没有附加任何喂料装置，只靠喂料段机筒和相配合的螺杆之间产生的摩擦把胶料带进机筒和螺杆系统。此种自由喂料方法因受胶料与机筒和螺杆之间产生摩擦喂料机理的影响，生产能力和稳定性受到极大的限制，这对挤出效率和挤出质量受到极大的影响。

2、人们秉求一种能强制物料喂入挤出段的挤出设备：先后发明了旁压辊喂料设备、力矩喂料设备以及螺旋啮合喂料设备。这些设备对提高生产效率和挤出过程的稳定性起着积极作用，但这些设备普遍结构复杂，增加了机械制造过程的难度和成本，同时需添加主动的传动系统。而且由于设备结构复杂，在使用一段时间后，很容易出现失效和堵料，影响整个挤出机设备的运行，可靠性低。

技术实现思路

1、针对上述的不足，本发明淘汰掉采用旁压辊强制喂料技术的强制喂料机，提供了一种自强制喂料挤出机，极大的简化了挤出机的机械结构，提高了生产效率，提高了挤出过程的稳定性和挤出机的可靠性，降低了挤出机的制造成本和使用能耗。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种自强制喂料挤出机，包括同轴设置的传动机构、喂料机筒、塑化机筒、机头以及螺杆，螺杆贯穿喂料机筒和塑化机筒并连接至机头和传动机构，喂料机筒靠近传动机构的一侧开设有开口向上的进料口，喂料机筒上固定有自强制喂料元件，以便于胶料顺利进入喂料机筒，且能够阻断胶料回流。喂料机筒内侧开设有呈螺旋状的来复线槽，增加胶料与喂料机筒之间的摩擦力，引导胶料朝向机头流动。螺杆的表面设有切割型螺纹，有助于分散胶料，提高胶料的均匀性。在塑化机筒内，沿靠近机头的方向，切割型螺纹的螺距逐渐减小，实现对胶料的塑化处理。

4、进一步地，进料口的内径小于喂料机筒内径的一半，在过进料口轴线的喂料机筒的横截面上，进料口的一内壁所在的直线与喂料机筒的内壁所在的圆相切，进料口与螺杆之间形成有楔形喂料区。设置楔形喂料区，有助于螺杆将胶料输送至喂料机筒内，避免胶料在进料口处发生滞留或堵料的情况。

5、进一步地，喂料机筒包括外夹套和内衬套，外夹套与内衬套采用过盈配合，外夹套内设有流道，且外夹套的外侧开设有进液口和出液口。在外夹套内设置流道，便于对喂料机筒的温度进行调节，实现喂料机筒内外侧的恒温，提高胶料的挤出质量。

6、进一步地，自强制喂料元件包括螺栓本体以及固定至螺栓本体的旋拧部和半挂体，半挂体上设有推力斜面，外夹套开设有与螺栓本体配合的螺纹孔，半挂体与内衬套采用间隙配合。推力斜面能够将进料口流入的胶料进行撕扯分散，便于胶料流入喂料机筒，且能够起到阻止胶料回流的作用。

7、进一步地，内衬套的内侧开设有均匀分布的多头来复线槽，内衬套具有多种类型，各种内衬套的来复线槽的升角不同或各种内衬套的来复线槽的头数不同。针对不同类型的胶料，采用匹配的内衬套类型，保证对胶料的挤出质量和挤出效率。

8、进一步地，沿喂料机筒的延伸方向，自强制喂料元件设有多个，提高了自强制喂料元件对胶料的分割效率和分割质量，便于将胶料分散，促使胶料随着螺杆流入喂料机筒内。螺杆上开设有与自强制喂料元件配合的周向沟槽，防止喂料机筒内侧凸出的自强制喂料元件与螺杆发生干涉或碰撞。

9、进一步地，切割型螺纹为三角螺纹且为双头螺纹，螺杆上的切割型螺纹的深度一致，在喂料机筒内，切割型螺纹的螺距相等，有助于胶料顺利通过喂料机筒。

10、进一步地，机头的前端设有锥形导出口，实现对胶料的挤压成型。机头的后端设有连接法兰，喂料机筒和塑化机筒直径一致，且喂料机筒和塑化机筒的两端均设有连接法兰，便于对机头、喂料机筒和塑化机筒的安装连接。

11、进一步地，自强制喂料挤出机还包括底座，传动机构固定至底座，底座上设有支撑喂料机筒和塑化机筒的支撑架，实现对喂料机筒和塑化机筒支撑，便于对喂料机筒和塑化机筒进行更换和维修。

12、本发明的有益效果：

13、1、本发明相比旁压辊强制喂料机，省去了主动的传动系统，极大的简化了挤出机的机械结构，提高了生产效率，提高了挤出机的稳定性和可靠性，且该挤出机使用成本低、制造成本低；

14、2、在喂料机筒上安装自强制喂料元件，便于胶料顺利流入喂料机筒，避免胶料在进料口处出现滞留或封堵进料口，且自强制喂料元件还能够防止胶料回流；

15、3、在喂料机筒内侧开设来复线槽，增加胶料与喂料机筒之间的摩擦力，引导胶料朝向机头流动；

16、4、螺杆的表面设有切割型螺纹，有助于分散胶料，提高胶料的均匀性。

技术特征：

1.一种自强制喂料挤出机，其特征在于，包括同轴设置的传动机构、喂料机筒、塑化机筒、机头以及螺杆，所述螺杆贯穿所述喂料机筒和塑化机筒并连接至所述机头和所述传动机构，所述喂料机筒靠近所述传动机构的一侧开设有开口向上的进料口，所述喂料机筒上固定有自强制喂料元件，所述喂料机筒内侧开设有呈螺旋状的来复线槽，所述螺杆的表面设有切割型螺纹，在塑化机筒内，沿靠近所述机头的方向，所述切割型螺纹的螺距逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种自强制喂料挤出机，其特征在于，所述进料口的内径小于所述喂料机筒内径的一半，在过所述进料口轴线的所述喂料机筒的横截面上，所述进料口的一内壁所在的直线与所述喂料机筒的内壁所在的圆相切，所述进料口与所述螺杆之间形成有楔形喂料区。

3.根据权利要求1所述的一种自强制喂料挤出机，其特征在于，所述喂料机筒包括外夹套和内衬套，所述外夹套与所述内衬套采用过盈配合，所述外夹套内设有流道，且所述外夹套的外侧开设有进液口和出液口。

4.根据权利要求3所述的一种自强制喂料挤出机，其特征在于，所述自强制喂料元件包括螺栓本体以及固定至所述螺栓本体的旋拧部和半挂体，所述半挂体上设有推力斜面，所述外夹套开设有与所述螺栓本体配合的螺纹孔，所述半挂体与所述内衬套采用间隙配合。

5.根据权利要求3所述的一种自强制喂料挤出机，其特征在于，所述内衬套的内侧开设有均匀分布的多头所述来复线槽，所述内衬套具有多种类型，各种所述内衬套的来复线槽的升角不同或各种所述内衬套的来复线槽的头数不同。

6.根据权利要求1所述的一种自强制喂料挤出机，其特征在于，沿所述喂料机筒的延伸方向，所述自强制喂料元件设有多个，所述螺杆上开设有与所述自强制喂料元件配合的周向沟槽。

7.根据权利要求1所述的一种自强制喂料挤出机，其特征在于，所述切割型螺纹为三角螺纹且为双头螺纹，所述螺杆上的切割型螺纹的深度一致，在喂料机筒内，所述切割型螺纹的螺距相等。

8.根据权利要求1所述的一种自强制喂料挤出机，其特征在于，所述机头的前端设有锥形导出口，所述机头的后端设有连接法兰，所述喂料机筒和所述塑化机筒直径一致，且所述喂料机筒和所述塑化机筒的两端均设有连接法兰。

9.根据权利要求1所述的一种自强制喂料挤出机，其特征在于，还包括底座，所述传动机构固定至所述底座，所述底座上设有支撑所述喂料机筒和所述塑化机筒的支撑架。

技术总结本发明公开了一种自强制喂料挤出机，包括同轴设置的传动机构、喂料机筒、塑化机筒、机头以及螺杆，螺杆贯穿喂料机筒和塑化机筒并连接至机头和传动机构，喂料机筒靠近传动机构的一侧开设有开口向上的进料口，喂料机筒上固定有自强制喂料元件，以便于胶料顺利进入喂料机筒，且能够阻断胶料回流。喂料机筒内侧开设有呈螺旋状的来复线槽，增加胶料与喂料机筒之间的摩擦力，引导胶料朝向机头流动。螺杆的表面设有切割型螺纹，有助于分散胶料，提高胶料的均匀性。在塑化机筒内，沿靠近机头的方向，切割型螺纹的螺距逐渐减小，实现对胶料的塑化处理。技术研发人员：吕晓龙,吕柏源受保护的技术使用者：青岛科技大学技术研发日：技术公布日：2024/7/9