一种多工位绞牙机构的制作方法

本技术涉及绞牙机构领域，更具体地说，涉及一种多工位绞牙机构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、基于上述，本发明人发现：目前，绞牙机构体积较大，结构繁琐，使用时成本相对较高，而普通的绞牙机构通常只能进行单一绞牙，加工效率较低，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种多工位绞牙机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多工位绞牙机构，它可以实现防止绞牙机构体积较大，结构繁琐，使用时成本相对较高，而普通的绞牙机构通常只能进行单一绞牙，加工效率较低的问题。

3、2．技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种多工位绞牙机构，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的固定设有顶圈，所述下模座的一侧设置有内置座，所述内置座的下方固定安装有马达，所述马达的一侧螺纹连接有调节钮，所述内置座的内侧活动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧啮合连接有链条，所述链条的一侧啮合连接有第一限位盘，所述链条的内侧活动连接有绞牙件。

6、进一步的，所述下模座的内侧设有第二限位盘，且下模座的上方设有两组相对称的减震弹簧。

7、进一步的，所述内置座的内侧设有两个与链条相啮合的润滑块。

8、进一步的，所述马达的上部与齿轮盘相连接。

9、进一步的，所述调节钮设为两个，且调节钮的尺寸一致。

10、进一步的，所述齿轮盘设为顺时针/逆时针两个方向转动，所述第一限位盘设为两组，每组第一限位盘均配以一个轴承和适配齿。

11、进一步的，所述绞牙件设为四组，每组绞牙件的结构组成一致。

12、3．有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、（1）本方案，通过设置四组绞牙件对称设于内置座的上方两侧，利用四组绞牙件分别与链条啮合连接，可同时对四个工件进行绞牙处理，整体加工效率高。

15、（2）本方案，通过设置马达驱动齿轮盘运行，利用齿轮盘顺时针/逆时针带动链条运行，再利用两个第一限位盘对链条进行限位，整体结构简单明了，使用成本低。

技术特征：

1.一种多工位绞牙机构，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上方设置有上模座（2），所述上模座（2）的固定设有顶圈（3），所述下模座（1）的一侧设置有内置座（4），所述内置座（4）的下方固定安装有马达（5），所述马达（5）的一侧螺纹连接有调节钮（6），所述内置座（4）的内侧活动连接有齿轮盘（7），所述齿轮盘（7）的外侧啮合连接有链条（9），所述链条（9）的一侧啮合连接有第一限位盘（8），所述链条（9）的内侧活动连接有绞牙件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位绞牙机构，其特征在于：所述下模座（1）的内侧设有第二限位盘（101），且下模座（1）的上方设有两组相对称的减震弹簧（102）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位绞牙机构，其特征在于：所述内置座（4）的内侧设有两个与链条（9）相啮合的润滑块（41）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位绞牙机构，其特征在于：所述马达（5）的上部与齿轮盘（7）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位绞牙机构，其特征在于：所述调节钮（6）设为两个，且调节钮（6）的尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种多工位绞牙机构，其特征在于：所述齿轮盘（7）设为顺时针/逆时针两个方向转动，所述第一限位盘（8）设为两组，每组第一限位盘（8）均配以一个轴承（81）和适配齿（82）。

7.根据权利要求1所述的一种多工位绞牙机构，其特征在于：所述绞牙件（10）设为四组，每组绞牙件（10）的结构组成一致。

技术总结本技术公开了一种多工位绞牙机构，属于绞牙机构领域，一种多工位绞牙机构，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的固定设有顶圈，所述下模座的一侧设置有内置座，所述内置座的下方固定安装有马达，所述马达的一侧螺纹连接有调节钮，所述内置座的内侧活动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧啮合连接有链条，所述链条的一侧啮合连接有第一限位盘，所述链条的内侧活动连接有绞牙件；通过设置马达驱动齿轮盘运行，利用齿轮盘顺时针/逆时针带动链条运行，再利用两个第一限位盘对链条进行限位，整体结构简单明了，使用成本低。技术研发人员：阳维友,俞昇江,吴洪钦,游文校受保护的技术使用者：鑫胜鑫精密科技（厦门）有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15