一种低压注塑软包边缘反包工装的制作方法

本技术属于机械工装，具体地说，本技术涉及一种低压注塑软包边缘反包工装。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，大家对汽车内饰注塑件的软包包覆材料和工艺要求越来越高，传统的对注塑件包覆软包材料的翻折边的包装，通过人工辊压工装进行，效率低，且焊接稳定性差，包覆材料容易脱离注塑件。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种低压注塑软包边缘反包工装，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种低压注塑软包边缘反包工装，包括底座板、摇摆座、气缸、超声波发射器和调节扣，所述底座板上设有铰接座一、铰接座二和支撑座，所述摇摆座与铰接座一上端铰接，所述气缸的缸体下端与铰接座二连接，气缸的活塞杆端部与摇摆座连接，所述超声波发射器与摇摆座连接，所述超声波发射器输出端设有锯齿压头，所述调节扣与支撑座连接。

3、优选的，所述支撑座上端设有垫块。

4、优选的，所述调节扣上端设有压扣，所述调节扣上设有长槽，螺栓穿过长槽拧入支撑座来紧固调节扣。

5、采用以上技术方案的有益效果是：

6、1、本实用新型的低压注塑软包边缘反包工装，将注塑件的大面与软包材料焊接之后，人工手握着焊接件，将待翻折边翻折卡入压扣和垫块之间，然后超声波发射器启动，气缸的活塞杆反复伸缩，驱动摇摆座带着超声波发射器及其前端的锯齿压头对翻折部分进行超声波焊接，人工只需要移动焊接件相对于锯齿压头的位置即可完成超声波焊接操作，相比传统的人工辊压工装进行焊接，效率更高，且焊接稳定性好，包覆材料不易脱离注塑件。

技术特征：

1.一种低压注塑软包边缘反包工装，其特征在于：包括底座板(1)、摇摆座(2)、气缸(3)、超声波发射器(4)和调节扣(5)，所述底座板(1)上设有铰接座一(10)、铰接座二(11)和支撑座(12)，所述摇摆座(2)与铰接座一(10)上端铰接，所述气缸(3)的缸体下端与铰接座二(11)连接，气缸(3)的活塞杆端部与摇摆座(2)连接，所述超声波发射器(4)与摇摆座(2)连接，所述超声波发射器(4)输出端设有锯齿压头(40)，所述调节扣(5)与支撑座(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种低压注塑软包边缘反包工装，其特征在于：所述支撑座(12)上端设有垫块(12-1)。

3.根据权利要求1所述的一种低压注塑软包边缘反包工装，其特征在于：所述调节扣(5)上端设有压扣(50)，所述调节扣(5)上设有长槽(51)，螺栓穿过长槽(51)拧入支撑座(12)来紧固调节扣(5)。

技术总结本技术公开了一种低压注塑软包边缘反包工装，包括底座板、摇摆座、气缸、超声波发射器和调节扣，所述底座板上设有铰接座一、铰接座二和支撑座，所述摇摆座与铰接座一上端铰接，所述气缸的缸体下端与铰接座二连接，气缸的活塞杆端部与摇摆座连接，所述超声波发射器与摇摆座连接，所述超声波发射器输出端设有锯齿压头，所述调节扣与支撑座连接，相比传统的人工辊压工装进行焊接，效率更高，且焊接稳定性好，包覆材料不易脱离注塑件。技术研发人员：王蕊锋,俞纪龙,石东珉受保护的技术使用者：江苏科达斯特恩汽车科技股份有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15