一种链传动进出模机构的制作方法

本技术涉及一种链传动进出模机构。

背景技术：

1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。

2、传统的硫化机是通过油缸装在设备后面推动模具固定板前进后退的，传统的卧式油缸驱动结构整体的占用空间较大，且由于是直接通过油缸拖动模具从机体内拉出，容易对模具造成较大磨损。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种链传动进出模机构，结构简单、合理、可靠，通过对模具底部齐平于下加热板进行水平输送，避免模具直接与下加热板摩擦输送，减少了模具与下加热板因摩擦造成的磨损，同时通过链式输送结构，减少了传统油缸驱动的占用空间，有效的节省占地空间和更稳定的进出模。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种链传动进出模机构，设置于机体上，用于模具的输送，包括传动组件、模具固定板和后拍打组件，所述机体的下加热板的前后侧设置有同向向外延伸的安装座，所述传动组件包括主动轮、主动轮调节板、从动轮和传动链，所述主动轮通过主动轮调节板固定在安装座的外侧端部，所述从动轮固定在安装座的机体一侧，所述主动轮和从动轮上设置有传动链，两所述安装座及机体的相对侧齐平对称设置有滑轨，所述模具固定板设置有两块并分别固定在两滑轨上，两所述模具固定板在前进端的相对侧分别水平设置有与模具对应的定位槽，所述模具固定板外侧端底部通过连接块与传动链固定连接，所述后拍打组件设置于安装座的后侧并与模具上下对应。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述机体在下加热板一侧间隔设置有与模具前进端对应的限位挡板。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述后拍打组件包括固定柱、安装板、拍打气缸和拍打板。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定柱设置有两根并纵向固定在安装座上，所述固定柱的顶部设置有水平分布的安装板，所述拍打气缸纵向固定在安装板顶部且驱动端穿过安装板下方设置有水平分布的拍打板与模具上下对应。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述拍打板后方两侧固定设置有套筒并对应套置于固定柱上。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种链传动进出模机构，结构简单、合理、可靠，通过对模具底部齐平于下加热板进行水平输送，避免模具直接与下加热板摩擦输送，减少了模具与下加热板因摩擦造成的磨损，同时通过链式输送结构，减少了传统油缸驱动的占用空间，有效的节省占地空间和更稳定的进出模。

技术特征：

1.一种链传动进出模机构，设置于机体上，用于模具的输送，其特征在于，包括传动组件、模具固定板和后拍打组件，所述机体的下加热板的前后侧设置有同向向外延伸的安装座，所述传动组件包括主动轮、主动轮调节板、从动轮和传动链，所述主动轮通过主动轮调节板固定在安装座的外侧端部，所述从动轮固定在安装座的机体一侧，所述主动轮和从动轮上设置有传动链，两所述安装座及机体的相对侧齐平对称设置有滑轨，所述模具固定板设置有两块并分别固定在两滑轨上，两所述模具固定板在前进端的相对侧分别水平设置有与模具对应的定位槽，所述模具固定板外侧端底部通过连接块与传动链固定连接，所述后拍打组件设置于安装座的后侧并与模具上下对应。

2.根据权利要求1所述的链传动进出模机构，其特征在于，所述机体在下加热板一侧间隔设置有与模具前进端对应的限位挡板。

3.根据权利要求1所述的链传动进出模机构，其特征在于，所述后拍打组件包括固定柱、安装板、拍打气缸和拍打板。

4.根据权利要求3所述的链传动进出模机构，其特征在于，所述固定柱设置有两根并纵向固定在安装座上，所述固定柱的顶部设置有水平分布的安装板，所述拍打气缸纵向固定在安装板顶部且驱动端穿过安装板下方设置有水平分布的拍打板与模具上下对应。

5.根据权利要求4所述的链传动进出模机构，其特征在于，所述拍打板后方两侧固定设置有套筒并对应套置于固定柱上。

技术总结本技术公开了一种链传动进出模机构，设置于机体上，用于模具的输送，包括传动组件、模具固定板和后拍打组件，所述机体的下加热板的前后侧设置有同向向外延伸的安装座，所述传动组件包括主动轮、主动轮调节板、从动轮和传动链，两所述安装座及机体的相对侧齐平对称设置有滑轨，所述模具固定板设置有两块并分别固定在两滑轨上，所述模具固定板外侧端底部通过连接块与传动链固定连接，所述后拍打组件设置于安装座的后侧并与模具上下对应。本技术避免模具直接与下加热板摩擦输送，减少了模具与下加热板因摩擦造成的磨损，减少了传统油缸驱动的占用空间，有效的节省占地空间和更稳定的进出模。技术研发人员：齐超受保护的技术使用者：安徽捷和精密机械有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/15