一种EVA造粒机的切粒机构的制作方法

本技术涉及造粒设备，具体为一种eva造粒机的切粒机构。

背景技术：

1、造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。熔融的聚合物胶条挤出后被冷却水冷却，随后胶条被拉出被切刀切成颗粒，随后颗粒被带入离心干燥器内，离心脱水后即可得到颗粒均匀的颗粒。

2、中国专利cn215095523u公开了一种加热均匀的eva造粒机，该实用新型利用带有扇叶的旋转管和高频线圈配合，在高频线圈对料筒加热的基础上旋转管能够产生涡流提高加热效果，此外扇叶产生的气流能够将热空气鼓入限风腔内对料筒进行均匀加热，在利用逸散热量的同时还能规避传统局部加热热传递速度过慢的问题，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

3、该实用新型通过将热气流输送至限风腔内部，从而到料筒进行升温，但是，当热风对料筒表面进行加热的时候，使得料筒表面容易被热风氧化，从而对料筒表面造成不可逆转的腐蚀，从而影响料筒正常使用寿命，使得工作人员需要频繁对料筒进行更换，增大了工厂的生产成本，故而提出本实用新型来解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种eva造粒机的切粒机构，具备便于对料筒内部进行加热等优点，解决了该实用新型通过将热气流输送至限风腔内部，从而到料筒进行升温，但是，当热风对料筒表面进行加热的时候，使得料筒表面容易被热风氧化，从而对料筒表面造成不可逆转的腐蚀，从而影响料筒正常使用寿命，使得工作人员需要频繁对料筒进行更换，增大了工厂的生产成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种eva造粒机的切粒机构，包括底座，所述底座的底面四周均固定安装有支撑柱，所述底座的固定安装有加工箱，所述加工箱的一侧表面设置有延伸至加工箱内部的可到材料进行切粒的切割装置，所述底座的上表面且位于加工箱的左侧设置有料筒，所述料筒的上表面接通有进料斗，所述料筒的内部设置有对材料进行输送的输料装置，所述料筒的一端延伸至加工箱的内部并固定安装有出料管，所述料筒的表面设置有对料筒进行升温的加热组件。

3、所述加热组件包括设置在料筒表面的加热件，所述加热件的顶部设置对气体进行排放的排气管道，所述排气管道上固定安装有单向阀，所述排气管道的另一端延伸至底座下方并设置有对气体中有害成分进行过滤的过滤件。

4、进一步，所述加热件包括固定套接在料筒表面上的加热箱，加热箱的下表面与底座的上表面固定连接，加热箱的内壁上固定安装有加热管，加热箱的一侧内壁上固定安装有温度传感器，加热箱的顶部与排气管道的一端相接通，加热箱的一侧表面接通有进油管道。

5、进一步，所述过滤件包括固定安装在底座下表面上的过滤箱，过滤箱的内壁上通过插座插接有第一活性炭吸附板，排气管道的另一端与过滤箱的内部且位于第一活性炭吸附板下方相接通，过滤箱的一侧表面接通有出气管道，过滤箱的一侧表面接通有进液管道。

6、进一步，所述加工箱的内底壁上开设有放置槽，底座的下表面且位于放置槽的正下方固定安装有收集箱，放置槽的底部开设有与收集箱内部相接通的排水口，收集箱的两侧内壁上均固定安装有卡座，两个所述卡座之间设置有过滤网框，过滤网框的两端均固定安装有卡板，两个所述卡板均与相对应的卡座内部相插接，收集箱的一侧表面接通有补水管道。

7、进一步，所述加工箱的上表面固定安装有蓄水箱，蓄水箱的底部接通有若干个延伸至加工箱内部的喷头，收集箱的一侧表面固定安装有输送泵，输送泵的输入端与输出端均固定安装有输水管，输送泵输入端的输水管另一端与收集箱内部相接通，输送泵输出端的输水管另一端与蓄水箱内部相接通。

8、进一步，所述蓄水箱的内壁上通过插座插接有第二活性炭吸附板。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种eva造粒机的切粒机构，具备以下有益效果：

10、该eva造粒机的切粒机构，通过设置加热组件，便于对料筒内部进行升温，通过热油加热的方式对料筒进行升温，从而避免了料筒表面被腐蚀，从而提高了料筒的使用寿命，避免了工作人员需要频繁对料筒进行更换，提高了该实用新型的实用性。

技术特征：

1.一种eva造粒机的切粒机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底面四周均固定安装有支撑柱，所述底座(1)的固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的一侧表面设置有延伸至加工箱(2)内部的可到材料进行切粒的切割装置(3)，所述底座(1)的上表面且位于加工箱(2)的左侧设置有料筒(4)，所述料筒(4)的上表面接通有进料斗，所述料筒(4)的内部设置有对材料进行输送的输料装置(22)，所述料筒(4)的一端延伸至加工箱(2)的内部并固定安装有出料管(5)，所述料筒(4)的表面设置有对料筒(4)进行升温的加热组件；

2.根据权利要求1所述的一种eva造粒机的切粒机构，其特征在于：所述加热件包括固定套接在料筒(4)表面上的加热箱(7)，加热箱(7)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，加热箱(7)的内壁上固定安装有加热管(8)，加热箱(7)的一侧内壁上固定安装有温度传感器(9)，加热箱(7)的顶部与排气管道(6)的一端相接通，加热箱(7)的一侧表面接通有进油管道(17)。

3.根据权利要求1所述的一种eva造粒机的切粒机构，其特征在于：所述过滤件包括固定安装在底座(1)下表面上的过滤箱(10)，过滤箱(10)的内壁上通过插座插接有第一活性炭吸附板(11)，排气管道(6)的另一端与过滤箱(10)的内部且位于第一活性炭吸附板(11)下方相接通，过滤箱(10)的一侧表面接通有出气管道(12)，过滤箱(10)的一侧表面接通有进液管道。

4.根据权利要求1所述的一种eva造粒机的切粒机构，其特征在于：所述加工箱(2)的内底壁上开设有放置槽，底座(1)的下表面且位于放置槽的正下方固定安装有收集箱(13)，放置槽的底部开设有与收集箱(13)内部相接通的排水口，收集箱(13)的两侧内壁上均固定安装有卡座(14)，两个所述卡座(14)之间设置有过滤网框(15)，过滤网框(15)的两端均固定安装有卡板(16)，两个所述卡板(16)均与相对应的卡座(14)内部相插接，收集箱(13)的一侧表面接通有补水管道。

5.根据权利要求4所述的一种eva造粒机的切粒机构，其特征在于：所述加工箱(2)的上表面固定安装有蓄水箱(18)，蓄水箱(18)的底部接通有若干个延伸至加工箱(2)内部的喷头(19)，收集箱(13)的一侧表面固定安装有输送泵(20)，输送泵(20)的输入端与输出端均固定安装有输水管，输送泵(20)输入端的输水管另一端与收集箱(13)内部相接通，输送泵(20)输出端的输水管另一端与蓄水箱(18)内部相接通。

6.根据权利要求5所述的一种eva造粒机的切粒机构，其特征在于：所述蓄水箱(18)的内壁上通过插座插接有第二活性炭吸附板(21)。

技术总结本技术涉及一种EVA造粒机的切粒机构，包括底座，所述底座的底面四周均固定安装有支撑柱，所述底座的固定安装有加工箱，所述加工箱的一侧表面设置有延伸至加工箱内部的可到材料进行切粒的切割装置，所述底座的上表面且位于加工箱的左侧设置有料筒，所述料筒的上表面接通有进料斗，所述料筒的内部设置有对材料进行输送的输料装置，所述料筒的一端延伸至加工箱的内部并固定安装有出料管，所述料筒的表面设置有对料筒进行升温的加热组件，所述加热组件包括设置在料筒表面的加热件。该EVA造粒机的切粒机构，通过设置加热组件，便于对料筒内部进行升温，通过热油加热的方式对料筒进行升温，避免了料筒表面被腐蚀，从而提高了料筒的使用寿命。技术研发人员：吕晓辉,吕健全,林燕华受保护的技术使用者：晋江市陆钢塑料机械有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/15