一种挤出装置的制作方法

本技术涉及塑料加工挤出装置，尤其涉及一种挤出装置。

背景技术：

1、现有的塑料挤出机，一般包括控制系统、机架、挤出料筒、挤出螺杆、挤出头和入料斗，挤出螺杆设于挤出料筒内并由控制系统控制工作，入料斗设于挤出料筒的后段顶部，入料斗的底部与挤出料筒连通，将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的挤出头而成为截面与挤出头结构形状相仿的连续体，然后通过冷却，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品。

2、而挤出成型的加料方式多为重力加料，即随着挤出螺杆的旋转，原料依靠自身的重力从入料斗持续补充到挤出料筒内，但是该种加料方式无法保证入料速度的稳定性，入料过快容易造成入料斗底部和挤出料筒内部堵塞，需要人工进行排堵，从而影响生产效率。所以需要一种挤出装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种挤出装置，包括塑料挤出机，所述塑料挤出机顶端右侧连接有进料管，且所述进料管顶端设置有下料组件，所述下料组件包括进料斗，所述进料斗通过法兰盘与进料管对接固定，所述进料斗顶端扣盖有盖板，所述盖板中心位置处设置有施压组件，所述施压组件包括气缸，所述气缸的输出端贯穿盖板后转动安装有齿盘，且所述齿盘底端与橡胶盘相连接固定。

4、优选的，所述进料斗表面安装有观察窗，且观察窗的长度与进料斗的高度相适配，通过观察窗的设置，可方便工作人员透过观察窗对进料斗内部观察。

5、优选的，所述盖板左右两侧对称连接有两个套盘，且套盘内部通过通孔插设有导向柱，所述导向柱底端与进料斗相连接固定，所述导向柱顶端螺纹套设有螺母，当盖板在进料斗表面移动时，可使套盘能够在导向柱表面稳定上下移动，保证了盖板移动时的便利性。

6、优选的，所述套盘底端连接有支撑弹簧，且所述支撑弹簧外侧套设有橡胶套，通过支撑弹簧的回弹力对套盘进行回弹，使套盘能够在弹力作用下推动盖板上移，继而可快速将盖板弹出打开。

7、优选的，所述橡胶盘底端中心位置处连接有连接轴，且所述连接轴左右两侧对称安装有搅拌叶，连接轴可在转动中带动搅拌叶转动，继而对进料斗内部的原料进行搅拌。

8、优选的，所述搅拌叶由杆端与v形板端组成，搅拌叶的v形板端设计，可方便对原料进行搅拌操作。

9、优选的，所述气缸输出端底端外侧安装有驱动部件，所述驱动部件包括固定在气缸输出端外侧的抱箍环，所述抱箍环右侧连接有梁板，且所述梁板顶端安装有驱动马达，所述驱动马达输出端贯穿梁板后连接有齿轮，且所述齿轮通过齿牙与齿盘啮合对接，橡胶盘在转动中可配合连接轴带动搅拌叶旋转，继而可对完成原料的搅拌操作，方便原料进行下料处理。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、1、通过设置施压组件，实现对进料斗内部浆液的入料处理，相较于传统的结构，本装置通过气缸的输出端伸出推动橡胶盘下移，使橡胶盘能够在进料斗内部移动，继而可对进料斗内部的空间进行压缩，使塑料原料能够有序通过进料管进入塑料挤出机内部，降低进料管内部下料出现堵塞的几率。

12、2、通过设置驱动部件、连接轴与搅拌叶，实现对进料斗末端的搅拌防堵，本装置通过驱动马达的输出端带动齿轮转动，使齿轮能够通过齿牙带动齿盘旋转，齿盘在转动中可配合橡胶盘带动连接轴转动，连接轴可带动搅拌叶转动，继而对进料斗末端的进料端进行搅拌，有效降塑料原料下料堵塞的几率。

技术特征：

1.一种挤出装置，包括塑料挤出机(1)，其特征在于，所述塑料挤出机(1)顶端右侧连接有进料管(2)，且所述进料管(2)顶端设置有下料组件(3)，所述下料组件(3)包括进料斗(31)，所述进料斗(31)通过法兰盘与进料管(2)对接固定，所述进料斗(31)顶端扣盖有盖板(33)，所述盖板(33)中心位置处设置有施压组件(4)，所述施压组件(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)的输出端贯穿盖板(33)后转动安装有齿盘(42)，且所述齿盘(42)底端与橡胶盘(43)相连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于，所述进料斗(31)表面安装有观察窗(32)，且观察窗(32)的长度与进料斗(31)的高度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于，所述盖板(33)左右两侧对称连接有两个套盘(34)，且套盘(34)内部通过通孔插设有导向柱(35)，所述导向柱(35)底端与进料斗(31)相连接固定，所述导向柱(35)顶端螺纹套设有螺母(36)。

4.根据权利要求3所述的一种挤出装置，其特征在于，所述套盘(34)底端连接有支撑弹簧(37)，且所述支撑弹簧(37)外侧套设有橡胶套(38)。

5.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于，所述橡胶盘(43)底端中心位置处连接有连接轴(45)，且所述连接轴(45)左右两侧对称安装有搅拌叶(46)。

6.根据权利要求5所述的一种挤出装置，其特征在于，所述搅拌叶(46)由杆端与v形板端组成。

7.根据权利要求6所述的一种挤出装置，其特征在于，所述气缸(41)输出端底端外侧安装有驱动部件(44)，所述驱动部件(44)包括固定在气缸(41)输出端外侧的抱箍环(444)，所述抱箍环(444)右侧连接有梁板(443)，且所述梁板(443)顶端安装有驱动马达(442)，所述驱动马达(442)输出端贯穿梁板(443)后连接有齿轮(441)，且所述齿轮(441)通过齿牙与齿盘(42)啮合对接。

技术总结本技术涉及塑料加工挤出装置技术领域，尤其涉及一种挤出装置，包括塑料挤出机，所述塑料挤出机顶端右侧连接有进料管，且所述进料管顶端设置有下料组件，所述下料组件包括进料斗，所述进料斗通过法兰盘与进料管对接固定，所述进料斗顶端扣盖有盖板，所述盖板中心位置处设置有施压组件，所述施压组件包括气缸，所述气缸的输出端贯穿盖板后转动安装有齿盘，且所述齿盘底端与橡胶盘相连接固定。本技术通过气缸的输出端伸出推动橡胶盘下移，使橡胶盘能够在进料斗内部移动，继而可对进料斗内部的空间进行压缩，使塑料原料能够有序通过进料管进入塑料挤出机内部，降低进料管内部下料出现堵塞的几率。技术研发人员：刘益云,伍学群,刘朕受保护的技术使用者：佛山市云创塑料有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/15