一种超高分子量聚乙烯管道承插焊接用热熔装置的制作方法

本技术涉及热熔装置领域，更具体地说，涉及一种超高分子量聚乙烯管道承插焊接用热熔装置。

背景技术：

1、热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。

2、目前热熔装置在限位支撑管道时多为手动调节限位下压，手动调节限位不但麻烦，而且限位效果不佳，容易使得两管道的连接处发生错位，从而影响热熔连接工作，同时现有的热熔装置在热熔管道后还需移出管道进行连接，不但麻烦，而且影响连接效果。

3、例如，公告号cn219381669u公开的一种管道热熔装置，属于管道热熔装置技术领域。该装置包括握持部；加热棒，加热棒设置于握持部的一端；热熔模头，热熔模头活动设置于加热棒上；热熔模头包括第一热熔头、第二热熔头和套筒；套筒的侧面分别设置有第一热熔头和第二热熔头；第一热熔头呈管状结构；第二热熔头呈管状或圆柱结构；第一热熔头的内径与第二热熔头的外径相等。本实用新型灵活性高，可适应更多的使用场景，当热熔装置的空间较小，已安装完成不易拆卸时，根据待热熔装置的加工空间，调整设置热熔模头在加热棒上的位置，降低操作难度，且加热棒的厚度均匀，转动握持部时可调整第一热熔头和第二热熔头的加工角度，避免第一热熔头和第二热熔头与墙壁磕碰。

4、由上述公开方案可知，热熔装置没有设置方便自动限位管道的装置，也没有设置在热熔管道后不需要取下管道进行连接的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯管道承插焊接用热熔装置，以解决对管道的限位与连接的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯管道承插焊接用热熔装置，包括底座和上耳板，所述底座的上端固定设置有多个弧形座，所述底座的上端固定设置有多个支撑架，所述支撑架的上端固定设置有第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定设置有弧形盖，所述弧形座与弧形盖的内部分别固定设置有防滑垫，所述弧形座的内部滑动卡接有左左管道与右管道，所述底座的上端中间位置固定设置有支撑座，所述支撑座的上端滑动卡接有支撑盖，所述支撑座的内部固定卡接有热熔座，所述支撑盖的内部固定卡接有热熔盖，所述弧形座与支撑座的前后两侧分别固定设置有下耳板，通过第一伸缩杆固定设置弧形盖，方便通过第一伸缩杆的升降带动弧形盖自动升降，从而方便自动卡接下压限位住左管道与右管道的上端，把左管道与右管道限位固定住，达到自动下压限位左管道与右管道的效果，避免手动调节限位带来的麻烦，同时通过热熔座与热熔盖的设置，对左管道与右管道的连接处进行上下热熔，对左管道与右管道的连接处进行热熔后连接，避免移出后进行紧贴连接处进行连接固定带来的不便。

3、优选的，所述弧形盖滑动卡接于左管道与右管道的上端，所述防滑垫紧贴于左管道与右管道，通过防滑垫的设置，不但加大左管道与右管道放置时的稳固性，而且对左管道与右管道进行防护，避免挤压限位左管道与右管道时用力过大而把左管道与右管道挤压破坏。

4、优选的，所述左管道与右管道的连接处设置于热熔座的内部，所述热熔盖卡接左管道与右管道的连接处，通过支撑座对热熔座进行包裹，通过支撑盖对热熔盖进行包裹，热熔座与热熔盖的功能为现有技术，对左管道与右管道进行热熔工作。

5、优选的，所述第二伸缩杆固定设置于支撑盖的上端，所述弧形盖与支撑盖的前后两侧分别固定设置有上耳板，通过下耳板、上耳板与插块的设置，对弧形座与弧形盖的滑动卡接进行限位，对热熔座与热熔盖的滑动卡接进行限位。

6、优选的，所述上耳板的下端固定设置有插块，所述插块滑动穿过下耳板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、(1)本实用新型通过第一伸缩杆固定设置弧形盖，方便通过第一伸缩杆的升降带动弧形盖自动升降，从而方便自动卡接下压限位住左管道与右管道的上端，把左管道与右管道限位固定住，达到自动下压限位左管道与右管道的效果，避免手动调节限位带来的麻烦。

9、(2)本实用新型通过热熔座与热熔盖的设置，对左管道与右管道的连接处进行上下热熔，对左管道与右管道的连接处进行热熔后连接，避免移出后进行紧贴连接处进行连接固定带来的不便。

技术特征：

1.一种超高分子量聚乙烯管道承插焊接用热熔装置，包括底座(1)和上耳板(15)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定设置有多个弧形座(2)，所述底座(1)的上端固定设置有多个支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端固定设置有第一伸缩杆(4)与第二伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(4)的下端固定设置有弧形盖(6)，所述弧形座(2)与弧形盖(6)的内部分别固定设置有防滑垫(7)，所述弧形座(2)的内部滑动卡接有左管道(8)与右管道(9)，所述底座(1)的上端中间位置固定设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的上端滑动卡接有支撑盖(11)，所述支撑座(10)的内部固定卡接有热熔座(12)，所述支撑盖(11)的内部固定卡接有热熔盖(13)，所述弧形座(2)与支撑座(10)的前后两侧分别固定设置有下耳板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管道承插焊接用热熔装置，其特征在于：所述弧形盖(6)滑动卡接于左管道(8)与右管道(9)的上端，所述防滑垫(7)紧贴于左管道(8)与右管道(9)。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管道承插焊接用热熔装置，其特征在于：所述左管道(8)与右管道(9)的连接处设置于热熔座(12)的内部，所述热熔盖(13)卡接左管道(8)与右管道(9)的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管道承插焊接用热熔装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(5)固定设置于支撑盖(11)的上端，所述弧形盖(6)与支撑盖(11)的前后两侧分别固定设置有上耳板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管道承插焊接用热熔装置，其特征在于：所述上耳板(15)的下端固定设置有插块(16)，所述插块(16)滑动穿过下耳板(14)。

技术总结本技术公开了一种超高分子量聚乙烯管道承插焊接用热熔装置，属于热熔装置领域，包括底座和上耳板，底座的上端固定设置有多个弧形座，底座的上端固定设置有多个支撑架，支撑架的上端固定设置有第一伸缩杆与第二伸缩杆，通过第一伸缩杆固定设置弧形盖，方便通过第一伸缩杆的升降带动弧形盖自动升降，从而方便自动卡接下压限位住左管道与右管道的上端，把左管道与右管道限位固定住，达到自动下压限位左管道与右管道的效果，避免手动调节限位带来的麻烦，同时通过热熔座与热熔盖的设置，对左管道与右管道的连接处进行上下热熔，对左管道与右管道的连接处进行热熔后连接，避免移出后进行紧贴连接处进行连接固定带来的不便。技术研发人员：刘峰,苏小勇,宋庆凯,刘鹏翔受保护的技术使用者：山东浩华管业有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/15