一种橡胶预成型一体机的制作方法

本技术涉及橡胶配件生产，具体而言，涉及一种橡胶预成型一体机。

背景技术：

1、目前在生产橡胶制品行业中，特别是大型橡胶制品的公司，大多都是模压方式生产橡胶零件，在橡胶模压生产过程中，需要对加料重量、形状、尺寸都有具体要求，这些都会影响橡胶制品的质量，传统加料方式是人工把开炼机上橡胶原料做成1000*200*10mm的长方体条状，然后在加料前剪成产品需要重量的小块，然后叠加放入模具中硫化生产。每一模，每一腔都要剪块、称重，且由于橡胶块比较难裁剪，操作员的劳动强度大。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶预成型一体机，以改善相关技术中每一模，每一腔都要剪块、称重，且由于橡胶块比较难裁剪，操作员的劳动强度大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶预成型一体机，包括挤出机构，挤出机构，所述挤出机构包括模具和阻挡内芯，所述模具固定安装在挤出机的挤出机头的出料口，且所述模具的进料口与挤出机头的出料口连通，所述阻挡内芯滑动安装在所述模具内，所述阻挡内芯的远离模具进料口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离阻挡内芯的一端面与所述模具出料端的端面平齐；

3、所述模具的出料端安装有用于对模具挤出的橡胶进行裁切的切料机构。

4、在本实用新型的一种实施例中，所述切料机构包括固定板、底板、切刀、滑槽板和垫板，所述固定板上能够拆卸的安装有气缸，所述固定板能够拆卸的安装在所述滑槽板的上端，所述切刀滑动安装在所述滑槽板内，所述垫板固定安装在两个所述滑槽板之间，所述滑槽板的侧部设置有缓冲件，所述缓冲件安装在所述底板的侧部，所述垫板的侧部固定安装有刻度板，所述刻度板上能够滑动的安装有红外传感器，所述底板能够拆卸的与所述模具的一侧固定安装。

5、在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲件包括导杆和挡板，所述导杆的一端贯穿于所述滑槽板，且所述导杆的一端滑动插接在所述模具内，所述导杆的另一端与所述挡板固定连接，所述挡板的侧部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑槽板的侧部固定连接，所述导杆位于所述弹簧内，所述挡板能够拆卸的安装在所述底板的侧部。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述刻度板上开设有条形槽，所述条形槽内滑动安装有滑块，所述红外传感器能够拆卸的安装在所述滑块上；

7、且所述滑块在滑动完成后能够与所述刻度板的侧部固定安装。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述模具内开设有用于对模具进行冷却的管路。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述垫板位于所述切刀和底板之间，所述垫板与所述底板之间的距离设置为2-3mm，所述垫板上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有滚轴。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过挤出机构的使用，在挤出机向外挤料时，橡胶料块在经过模具时，由于阻挡内芯的阻隔，使橡胶料块的中心压力分散，平衡橡胶料块的内外挤出速度，可以有效的避免橡胶料块挤出时膨胀的现象发生，并通过连接杆的使用，使挤出的橡胶料块中间形成孔洞，橡胶料块在挤出切断后，流入冷却线时，可以大大加快橡胶料块的散热效率，有效避免熟胶产生。

12、2、在切刀进行切料时，挤出机持续出料，切刀会对挤出机挤出的橡胶料块造成阻挡，通过弹簧的使用，在切刀对模具挤出口阻挡时间较长时，模具挤出的橡胶料块的推力大于弹簧的弹力时，弹簧被压缩，带动滑槽板沿导杆移动，使切刀与模具之间产生间隙，便于橡胶可以从间隙中挤出，可以有效的对切刀进行保护，避免切刀被挤出的材料挤裂。

13、3、通过刻度板的使用，可以确定安装红外传感器的安装位置，在橡胶料口挤出到红外传感器的位置后，红外传感器反馈信息，气缸带动切刀将橡胶料块切断，可以根据用料需要，对红外传感器的位置进行调整，可以有效的提高装置的适用性。

技术特征：

1.一种橡胶预成型一体机，包括挤出机构(1)，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种橡胶预成型一体机，其特征在于，所述切料机构(5)包括固定板(6)、底板(7)、切刀(8)、滑槽板(9)和垫板(10)，所述固定板(6)上能够拆卸的安装有气缸(11)，所述固定板(6)能够拆卸的安装在所述滑槽板(9)的上端，所述切刀(8)滑动安装在所述滑槽板(9)内，所述垫板(10)固定安装在两个所述滑槽板(9)之间，所述滑槽板(9)的侧部设置有缓冲件(12)，所述缓冲件(12)安装在所述底板(7)的侧部，所述垫板(10)的侧部固定安装有刻度板(13)，所述刻度板(13)上能够滑动的安装有红外传感器(14)，所述底板(7)能够拆卸的与所述模具(2)的一侧固定安装。

3.如权利要求2所述的一种橡胶预成型一体机，其特征在于，所述缓冲件(12)包括导杆(15)和挡板(16)，所述导杆(15)的一端贯穿于所述滑槽板(9)，且所述导杆(15)的一端滑动插接在所述模具(2)内，所述导杆(15)的另一端与所述挡板(16)固定连接，所述挡板(16)的侧部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与所述滑槽板(9)的侧部固定连接，所述导杆(15)位于所述弹簧(17)内，所述挡板(16)能够拆卸的安装在所述底板(7)的侧部。

4.如权利要求2所述的一种橡胶预成型一体机，其特征在于，所述刻度板(13)上开设有条形槽(18)，所述条形槽(18)内滑动安装有滑块(19)，所述红外传感器(14)能够拆卸的安装在所述滑块(19)上；

5.如权利要求1所述的一种橡胶预成型一体机，其特征在于，所述模具(2)内开设有用于对模具(2)进行冷却的管路(20)。

6.如权利要求2所述的一种橡胶预成型一体机，其特征在于，所述垫板(10)位于所述切刀(8)和底板(7)之间，所述垫板(10)与所述底板(7)之间的距离设置为2-3mm，所述垫板(10)上开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内转动安装有滚轴(22)。

技术总结本技术公开了一种橡胶预成型一体机，包括挤出机构，挤出机构，所述挤出机构包括模具和阻挡内芯，所述模具固定安装在挤出机的挤出机头的出料口，且所述模具的进料口与挤出机头的出料口连通，所述阻挡内芯滑动安装在所述模具内，所述阻挡内芯的远离模具进料口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离阻挡内芯的一端面与所述模具出料端的端面平齐；所述模具的出料端安装有用于对模具挤出的橡胶进行裁切的切料机构。本方案可以有效的避免橡胶料块挤出时膨胀的现象发生，并通过连接杆的使用，使挤出的橡胶料块中间形成孔洞，橡胶料块在挤出切断后，流入冷却线时，可以大大加快橡胶料块的散热效率，有效避免熟胶产生。技术研发人员：朱良飞受保护的技术使用者：无锡朴业高分子材料科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/7/15