一种复合型薄板圆弧型内衬定型装置的制作方法

本技术涉及家具家居生产辅助工具，尤其是一种复合型薄板圆弧型内衬定型装置。

背景技术：

1、在现代家具家居生产制作企业中，有很多圆弧形造型的家居产品，这些产品中很多都是采用复合薄板制作而成的圆弧形结构，美观大气，使用复合薄板制作的弧形曲面结构在制作过程中，都是需要将薄板进行弯曲成型定型之后再进行其它的工艺制作和各种加工，在对薄板进行定型的时候就需要用到内衬定型模具，目前各个工厂使用的内衬模具都是各式各样，也没有统一的规格，进行弯曲定型操作的时候，有的就会出现弯曲不到位影响美观，容易回弹的情形，而且工人师傅在对薄板进行弯曲定型的时候操作麻烦，比较费时费力，影响产品加工生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种复合型薄板圆弧型内衬定型装置，该定型装置通过设计一种新的结构，能够对弯曲板材实时压制，大大提升了生产效率，而且能够重复使用。

2、本实用新型的具体方案是：一种复合型薄板圆弧型内衬定型装置，具有圆弧形内衬，所述圆弧形内衬是由两块圆弧板以及若干内支撑条拼装组成，所述内支撑条将两块圆弧板连接成一体；在两块圆弧板的外侧壁上各设置有一根圆弧滑杆，两根圆弧滑杆的圆弧中心与圆弧板的圆心同心设置，两根圆弧滑杆之间跨装有一根门形支架，所述门形支架的两端底部各设置有一个滑环，两个滑环分别套在对应侧的圆弧滑杆上，门形支架上还装有压紧滚筒，所述压紧滚筒用于对复合型薄板实施压紧压平操作。

3、进一步的，本实用新型中所述压紧滚筒的滚筒长度大于两块圆弧板之间的间距，所述压紧滚筒的滚筒轴两端分别连接有吊杆，所述吊杆的上端与上方的门形支架固定连接成一体。

4、进一步的，本实用新型中所述圆弧滑杆的圆弧半径小于圆弧板的圆弧半径，圆弧滑杆的两端与对应侧的圆弧板底部相连接。

5、进一步的，本实用新型中所述内支撑条均采用竖向均匀间隔布置，间隔距离1.5～3cm，内支撑条的前后侧面分别与两块圆弧板的内侧面贴合紧密连接，每一根内支撑条的上端面均与圆弧板的圆弧面保持平齐设置。

6、本实用新型通过设计一套全新结构的内衬定型装置，更好的辅助复合薄板的弯曲定型操作，极大地提升了操作工人的生产效率，而且本实用新型的装置还能够多次重复使用，具有很好的实际使用以及推广价值。

技术特征：

1.一种复合型薄板圆弧型内衬定型装置，其特征在于：具有圆弧形内衬，所述圆弧形内衬是由两块圆弧板以及若干内支撑条拼装组成，所述内支撑条将两块圆弧板连接成一体；在两块圆弧板的外侧壁上各设置有一根圆弧滑杆，两根圆弧滑杆的圆弧中心与圆弧板的圆心同心设置，两根圆弧滑杆之间跨装有一根门形支架，所述门形支架的两端底部各设置有一个滑环，两个滑环分别套在对应侧的圆弧滑杆上，门形支架上还装有压紧滚筒，所述压紧滚筒用于对复合型薄板实施压紧压平操作。

2.根据权利要求1所述的一种复合型薄板圆弧型内衬定型装置，其特征在于：所述压紧滚筒的滚筒长度大于两块圆弧板之间的间距，所述压紧滚筒的滚筒轴两端分别连接有吊杆，所述吊杆的上端与上方的门形支架固定连接成一体。

3.根据权利要求1所述的一种复合型薄板圆弧型内衬定型装置，其特征在于：所述圆弧滑杆的圆弧半径小于圆弧板的圆弧半径，圆弧滑杆的两端与对应侧的圆弧板底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合型薄板圆弧型内衬定型装置，其特征在于：所述内支撑条均采用竖向均匀间隔布置，间隔距离1.5～3cm，内支撑条的前后侧面分别与两块圆弧板的内侧面贴合紧密连接，每一根内支撑条的上端面均与圆弧板的圆弧面保持平齐设置。

技术总结本技术涉及一种复合型薄板圆弧型内衬定型装置，具有圆弧形内衬，圆弧形内衬是由两块圆弧板以及若干内支撑条拼装组成；在两块圆弧板的外侧壁上各设置有一根圆弧滑杆，两根圆弧滑杆的圆弧中心与圆弧板的圆心同心设置，两根圆弧滑杆之间跨装有一根门形支架，所述门形支架的两端底部各设置有一个滑环，两个滑环分别套在对应侧的圆弧滑杆上，门形支架上还装有压紧滚筒，所述压紧滚筒用于对复合型薄板实施压紧压平操作；本技术通过设计一套全新结构的内衬定型装置，更好的辅助复合薄板的弯曲定型操作，极大地提升了操作工人的生产效率，而且本技术的装置还能够多次重复使用，具有很好的实际使用以及推广价值。技术研发人员：关文宝受保护的技术使用者：湖北宝威家居科技有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/7/15