一种塑料颗粒搅拌机的制作方法

本技术属于颗粒搅拌，特别是涉及一种塑料颗粒搅拌机。

背景技术：

1、塑料产品生产涉及很多个步骤，但是决定塑料产品的物理和材料性能的关键在于塑料颗粒原材料，因此为了改善塑料的硬度、强度或者颜色都需要在塑料颗粒中加入添加剂然后和塑料颗粒原料一起搅拌均匀后注射出产品，因此搅拌的均匀程度非常影响产品性能。

2、目前，塑料颗粒搅拌机种类繁多，基本的原理都是使用搅拌器在料筒中圆周同向转动，这种方式虽然能起到一定效果，但是在旋转最外圈，会因为离心力不足导致搅拌不均匀，而且搅拌时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是现有的搅拌机在旋转最外圈，会因为离心力不足导致搅拌不均匀，而且搅拌时间较长。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

3、一种塑料颗粒搅拌机，包括机架本体以及安装在所述机架本体上的料筒和设于所述料筒内第一搅拌部、第二搅拌部；

4、所述第一搅拌部包括第一搅拌仓以及设置在所述第一搅拌仓内的主轴和与所述主轴固定连接的电动元件，所述电动元件与机架本体固定连接，所述主轴上套有第一叶片，所述第一叶片位于第一搅拌仓内，所述第一搅拌仓底面设有用于物料通过的过孔；

5、所述第二搅拌部包括套在所述主轴上的第二搅拌件以及喷气件和用于落料的启闭件；所述启闭件与所述机架本体固定连接，所述喷气件和所述第二搅拌件与所述启闭件固定连接。

6、进一步的，所述第二搅拌件包括与所述主轴固定连接的主动齿轮元件以及至少两组设置在所述主动齿轮元件两侧用于搅拌的搅拌端；

7、所述搅拌端包括与所述主动齿轮元件连接的第一从动齿轮元件以及与所述第一从动齿轮元件同轴设置的第二从动齿轮元件，所述第二从动齿轮元件通过链条传动连接第三从动齿轮元件，所述第三从动齿轮元件固定连接搅拌盘。

8、进一步的，所述启闭件包括与所述机架本体固定连接的底板以及在所述底板上转动的启闭板；

9、所述底板上设有若干个用于漏料的漏料孔，所述启闭板设有若干个挡住所述漏料孔的挡板以及用于拨动所述启闭板转动的拨块，当转动所述启闭板时，所述启闭板的挡板可以打开/关闭所述漏料孔。

10、进一步的，所述喷气件为至少三组圆周均匀设置在所述底板上的喷头，所述喷头与所述底板垂直面成一定角度，所述喷头内通入高压气体。

11、进一步的，所述角度范围为25-50°。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型拥有上下布置的两个搅拌部，配合高压气体喷头，将颗粒物料在垂直方向和水平方向同时进行搅拌，使得搅拌更加均匀，搅拌时间大幅度缩短。

技术特征：

1.一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：包括机架本体(1)以及安装在所述机架本体(1)上的料筒(2)和设于所述料筒(2)内第一搅拌部(3)、第二搅拌部(4)；

2.根据权利要求1所述一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌件(43)包括与所述主轴(33)固定连接的主动齿轮元件(431)以及至少两组设置在所述主动齿轮元件(431)两侧用于搅拌的搅拌端(432)；

3.根据权利要求1所述一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述启闭件(42)包括与所述机架本体(1)固定连接的底板(421)以及在所述底板(421)上转动的启闭板(422)；

4.根据权利要求3所述一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述喷气件(41)为至少三组圆周均匀设置在所述底板(421)上的喷头(411)，所述喷头(411)与所述底板(421)垂直面成一定角度，所述喷头(411)内通入高压气体。

5.根据权利要求4所述一种塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述角度范围为25-50°。

技术总结本技术公开了一种塑料颗粒搅拌机，包括机架本体以及安装在所述机架本体上的料筒和设于所述料筒内第一搅拌部、第二搅拌部；所述第一搅拌部包括第一搅拌仓以及设置在所述第一搅拌仓内的主轴和与所述主轴固定连接的电动元件，所述主轴上套有第一叶片，所述第一叶片位于第一搅拌仓内；所述第二搅拌部包括套在所述主轴上的第二搅拌件以及喷气件和用于落料的启闭件；所述喷气件和所述第二搅拌件与所述启闭件固定连接。本技术能快速搅拌均匀塑料颗粒，避免传统搅拌机的局部混料，搅拌不均匀。技术研发人员：王雪利,唐利军受保护的技术使用者：一倍塑料制品（苏州）有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/15