一种全自动吸塑成型机构的制作方法

本技术涉及吸塑成型机，具体是一种全自动吸塑成型机构。

背景技术：

1、吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

2、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在进行塑料托盘生产时，会经常使用到吸塑成型机，同时吸塑成型机一体成型，在生产完毕后一般会使用物料框进行收集，在收集完毕需要进行拿取，由于部分物料框深度过深，在拿取托盘时很可能会出现不方便的问题；因此，针对上述问题提出一种全自动吸塑成型机构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动吸塑成型机构，包括机体和收集装置，所述机体的侧壁固定连接有控制箱，所述机体的内表面固定连接有加工部；所述机体的侧壁设有收集装置，所述收集装置包括收集车，所述收集车位于机体的侧壁，所述收集车的表面转动连接有侧板，所述侧板和收集车的内壁插设有两个插柱，所述插柱远离收集车的一端固定连接有握把，插柱从侧板和收集车内拔出，再转动侧板让侧板贴合地面，通过设置收集车能够方便输送托盘，同时侧板能够方便从收集车内将托盘进行取出。

3、优选的，所述收集车的两侧均固定连接有放置块，所述放置块的内壁活动连接有滑杆，在滑杆移动时，滑杆会在放置块的内壁滑动，放置块的设置能够在一定程度上支撑滑杆。

4、优选的，所述滑杆的底端固定连接有插杆，所述机体侧壁靠近插杆的位置固定连接有收纳板，所述插杆插设在收纳板的内壁，推动滑杆让滑杆带动插杆滑动，插杆插入到收纳板内壁，通过设置收纳板和插杆能够对收集车的位置进行限制。

5、优选的，所述收纳板的表面开设有插孔，所述插杆插设在收纳板的插孔内壁，在插杆滑动时，插杆会插入到收纳板的插孔内壁，插孔的开设能够方便收纳插杆。

6、优选的，所述控制箱的表面设有保护装置，所述保护装置包括两个支撑块和护罩，两个所述支撑块的上表面和控制箱底端固定连接，所述护罩套在控制箱的表面，所述护罩表面靠近支撑块的位置开设有滑槽，所述护罩的滑槽内壁和支撑块表面滑动连接，在控制箱使用完毕后，重新推动护罩让护罩贴合控制箱，通过设置护罩能够保护控制箱。

7、优选的，所述护罩的上表面固定连接有两个磁块，所述控制箱侧壁靠近磁块的位置固定连接有磁性块，所述磁性块的底端和磁块上表面相互磁吸，磁块贴合磁性块，磁性块吸住磁块，通过设置磁性块和磁块能够限制护罩的位置。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型在需要进行托盘生产时，推动收集车让收集车移动到贴合机体的位置，再推动滑杆让滑杆在放置块内壁滑动，滑杆带动插杆滑动，插杆滑动到合适高度，再推动滑杆让滑杆在放置块内壁转动，滑杆带动插杆转动，插杆对准收纳板，然后推动滑杆让滑杆带动插杆滑动，插杆插入到收纳板的插孔内壁，然后启动机体让托盘掉落到收集车内壁，在收集到一定数量后，将插杆从收纳板内拔出，再移动收集车到指定位置，然后拽动握把让握把带动插柱滑动，插柱从侧板和收集车内拔出，再转动侧板让侧板倾斜铺在地面，然后将托盘从收集车内取出，部分托盘会在侧板表面移动，通过设置收集车能够对托盘进行收集，而侧板能够方便取出托盘，减少最下层托盘不方便取出的情况，而收纳板和插杆能够对收集车位置进行固定。

10、2.本实用新型在需要操作控制箱时，推动护罩让护罩通过滑槽在支撑块表面滑动，护罩滑动到合适位置后操作控制箱，在操作完毕后，重新推动护罩让护罩带动磁块滑动，磁块贴合磁性块，磁性块吸住磁块，通过设置护罩能够对控制箱保护，同时磁块和磁性块能够对护罩进行固定。

技术特征：

1.一种全自动吸塑成型机构，包括机体(1)和收集装置(4)，所述机体(1)的侧壁固定连接有控制箱(2)，所述机体(1)的内表面固定连接有加工部(3)；其特征在于：所述机体(1)的侧壁设有收集装置(4)，所述收集装置(4)包括收集车(41)，所述收集车(41)位于机体(1)的侧壁，所述收集车(41)的表面转动连接有侧板(42)，所述侧板(42)和收集车(41)的内壁插设有两个插柱(43)，所述插柱(43)远离收集车(41)的一端固定连接有握把(44)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机构，其特征在于：所述收集车(41)的两侧均固定连接有放置块(45)，所述放置块(45)的内壁活动连接有滑杆(46)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动吸塑成型机构，其特征在于：所述滑杆(46)的底端固定连接有插杆(47)，所述机体(1)侧壁靠近插杆(47)的位置固定连接有收纳板(48)，所述插杆(47)插设在收纳板(48)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种全自动吸塑成型机构，其特征在于：所述收纳板(48)的表面开设有插孔(49)，所述插杆(47)插设在收纳板(48)的插孔(49)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机构，其特征在于：所述控制箱(2)的表面设有保护装置(5)，所述保护装置(5)包括两个支撑块(51)和护罩(52)，两个所述支撑块(51)的上表面和控制箱(2)底端固定连接，所述护罩(52)套在控制箱(2)的表面，所述护罩(52)表面靠近支撑块(51)的位置开设有滑槽(53)，所述护罩(52)的滑槽(53)内壁和支撑块(51)表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动吸塑成型机构，其特征在于：所述护罩(52)的上表面固定连接有两个磁块(54)，所述控制箱(2)侧壁靠近磁块(54)的位置固定连接有磁性块(55)，所述磁性块(55)的底端和磁块(54)上表面相互磁吸。

技术总结本技术属于吸塑成型机技术领域，具体的说是一种全自动吸塑成型机构，包括机体和收集装置，机体的侧壁固定连接有控制箱，机体的内表面固定连接有加工部；机体的侧壁设有收集装置，收集装置包括收集车，收集车位于机体的侧壁，收集车的表面转动连接有侧板，侧板和收集车的内壁插设有两个插柱，控制箱的表面设有保护装置，保护装置包括两个支撑块和护罩，两个支撑块的上表面和控制箱底端固定连接，护罩套在控制箱的表面，护罩表面靠近支撑块的位置开设有滑槽；通过设置收集车能够对托盘进行收集，而侧板能够方便取出托盘，减少最下层托盘不方便取出的情况，而收纳板和插杆能够对收集车位置进行固定。技术研发人员：陈龙受保护的技术使用者：昆山诠耀塑胶工业有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/15