一种成型模具的新型结构的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种成型模具的新型结构。

背景技术：

1、模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中的成型模具一般采用“一半凹模+一半凸模”的成型模式，在这种成型模式下，成型模具一般由一个凹模和一个凸模组成，凹模与凸模合模后，成型件在成型模具的型腔内成型，凹模与凸模开模后，可实现成型件的脱模；由于在实际生产过程中，成型模具采用这种成型模式进行一次开合模操作时只能成型一个成型件，因此对于大型产品而言，采用这种成型模式即耗时又耗能源，在市场需要量持续增加的情况下，采用这种成型模式的成型模具显而无法满足市场生产的需求；基于此，本申请提出一种成型模具的新型结构。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种成型模具的新型结构，解决了上述背景技术中提出的成型模具采用“一半凹模+一半凸模”的成型模式，一次只能成型一个成型件，即耗时又耗能源，无法满足日益增加的市场需求的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种成型模具的新型结构，包括固定挡板、第一凹模、凸模和第二凹模，所述固定挡板的四角均通过活动抱箍连接有设备自带导柱，所述固定挡板的中部固定有设备自带液压柱；

3、所述凸模位于第一凹模和第二凹模之间，所述第一凹模的四角通过另一活动抱箍与设备自带导柱连接，所述第二凹模远离凸模的一端与设备自带液压柱固定连接，所述第一凹模与第二凹模通过导向柱活动连接，所述导向柱的外圈活动连接有移动块，所述移动块与凸模固定连接，第一凹模通过限位拉杆与移动块的底端活动连接，所述第二凹模通过另一限位拉杆与移动块的顶端活动连接；

4、所述第一凹模和第二凹模两者远离凸模的一端均设有料枪和顶杆，所述第一凹模和第二凹模两者的顶部均设有凹模进气接口和凹模进水接口，所述第一凹模和第二凹模两者的底部均设有凹模排水接口，所述凸模的顶部设有凸模进气接口和凸模进水接口，所述凸模的底部设有凸模排水接口。

5、优选的，所述导向柱有四根，第二凹模两端的两侧均固定有导向柱，所述第一凹模两侧的两端均固定有连接套，导向柱的另一端与连接套的内腔活动连接。

6、优选的，所述限位拉杆的一端与第一凹模或第二凹模固定连接，所述限位拉杆的外圈活动连接有限位块，所述限位块上设有与限位拉杆适配的贯穿孔，所述限位块与移动块固定连接，所述限位拉杆的另一端固定有限位螺柱，所述限位螺柱的外圈螺纹连接有螺母，且螺母的外径大于贯穿孔的内径。

7、优选的，所述限位块靠近螺母的一端固定有缓冲垫，所述螺母的外表面和移动块的外表面均固定有缓冲垫。

8、优选的，所述凸模包括凸模座板，所述凸模座板靠近第二凹模的一端固定有与第二凹模适配的凸模仁一，所述凸模座板靠近第一凹模的一端固定有与第一凹模适配的凸模仁二。

9、优选的，所述第一凹模和第二凹模上均设有凹模热流道和凹模冷流道，所述凹模热流道的顶部对称设置有两个凹模进气接口，所述凹模冷流道的顶部对称设置有两个凹模进水接口，所述凹模热流道的底部和凹模冷流道的底部均分别设置有凹模排水接口。

10、优选的，所述凸模座板上固定有移动块，所述凸模座板的内部设有凸模热流道和凸模冷流道，所述凸模热流道的顶部对称设置有凸模进气接口，所述凸模热流道的底部设有凸模排水接口，所述凸模冷流道的顶部对称设有凸模进水接口，所述凸模冷流道的底部设有另一凸模排水接口。

11、优选的，所述凹模热流道和凹模冷流道并列设置在第一凹模或第二凹模内，所述凸模热流道和凸模冷流道对列设置在凸模座板内。

12、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

13、1、该成型模具的新型结构，通过凸模、第一凹模和第二凹模的设置，该成型模具一次可成型两个成型件，且两个成型件的形状可相同或不同，使该成型模具可适应多种需求，并提高了该成型模具的工作效率。

14、2、该成型模具的新型结构，在使用中所使用的能耗及生产周期都有很大的缩减(能耗及生产周期减少了60％-70％)，同时也实现了节能减排。

技术特征：

1.一种成型模具的新型结构，包括固定挡板（3）、第一凹模（5）、凸模（6）和第二凹模（7），其特征在于：所述固定挡板（3）的四角均通过活动抱箍（4）连接有设备自带导柱（1），所述固定挡板（3）的中部固定有设备自带液压柱（2）；

2.根据权利要求1所述的一种成型模具的新型结构，其特征在于：所述导向柱（8）有四根，第二凹模（7）两端的两侧均固定有导向柱（8），所述第一凹模（5）两侧的两端均固定有连接套（24），导向柱（8）的另一端与连接套（24）的内腔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型模具的新型结构，其特征在于：所述限位拉杆（9）的一端与第一凹模（5）或第二凹模（7）固定连接，所述限位拉杆（9）的外圈活动连接有限位块（13），所述限位块（13）上设有与限位拉杆（9）适配的贯穿孔，所述限位块（13）与移动块（12）固定连接，所述限位拉杆（9）的另一端固定有限位螺柱，所述限位螺柱的外圈螺纹连接有螺母（20），且螺母（20）的外径大于贯穿孔的内径。

4.根据权利要求3所述的一种成型模具的新型结构，其特征在于：所述限位块（13）靠近螺母（20）的一端固定有缓冲垫，所述螺母（20）的外表面和移动块（12）的外表面均固定有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种成型模具的新型结构，其特征在于：所述凸模（6）包括凸模座板（21），所述凸模座板（21）靠近第二凹模（7）的一端固定有与第二凹模（7）适配的凸模仁一（22），所述凸模座板（21）靠近第一凹模（5）的一端固定有与第一凹模（5）适配的凸模仁二（23）。

6.根据权利要求5所述的一种成型模具的新型结构，其特征在于：所述第一凹模（5）和第二凹模（7）上均设有凹模热流道（26）和凹模冷流道（27），所述凹模热流道（26）的顶部对称设置有两个凹模进气接口（18），所述凹模冷流道（27）的顶部对称设置有两个凹模进水接口（19），所述凹模热流道（26）的底部和凹模冷流道（27）的底部均分别设置有凹模排水接口（15）。

7.根据权利要求6所述的一种成型模具的新型结构，其特征在于：所述凸模座板（21）上固定有移动块（12），所述凸模座板（21）的内部设有凸模热流道（28）和凸模冷流道（29），所述凸模热流道（28）的顶部对称设置有凸模进气接口（16），所述凸模热流道（28）的底部设有凸模排水接口（14），所述凸模冷流道（29）的顶部对称设有凸模进水接口（17），所述凸模冷流道（29）的底部设有另一凸模排水接口（14）。

8.根据权利要求7所述的一种成型模具的新型结构，其特征在于：所述凹模热流道（26）和凹模冷流道（27）并列设置在第一凹模（5）或第二凹模（7）内，所述凸模热流道（28）和凸模冷流道（29）对列设置在凸模座板（21）内。

技术总结本技术公开了一种成型模具的新型结构，涉及模具技术领域，具体包括固定挡板、第一凹模、凸模和第二凹模，所述固定挡板的四角均通过活动抱箍连接有设备自带导柱，所述固定挡板的中部固定有设备自带液压柱；所述凸模位于第一凹模和第二凹模之间，所述第一凹模的四角通过另一活动抱箍与设备自带导柱连接，所述第二凹模远离凸模的一端与设备自带液压柱固定连接，所述第一凹模与第二凹模通过导向柱活动连接，所述导向柱的外圈活动连接有移动块，所述移动块与凸模固定连接。该成型模具的新型结构，可同时成型两个成型件，在使用中所使用的能耗及生产周期都有很大的缩减(能耗及生产周期减少了60％‑70％)，同时也实现了节能减排。技术研发人员：陈果受保护的技术使用者：常熟市金丝路包装科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/15