一种便于脱模橡胶制品装置的制作方法

本技术涉及橡胶制品生产，尤其涉及一种便于脱模橡胶制品装置。

背景技术：

1、橡胶加工是将橡胶原材料制成橡胶制品的工艺过程，橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等工序，在橡胶制品成型之前，需要浇注在模具内后得到人们所需的形状，模具已经成为一些机械生产企业必不可少的工具。

2、现有的橡胶制品模具其本身在使用时，主要是通过凹凸模具的相互配合将橡胶原材料压制成橡胶制品，但是在压制完成后，由于橡胶制品受到了较大的压力，因而其会紧密的套设在凸模上，因而需要工作人员手动进行脱模的工作，不仅费时费力，且在这个过程中，工作人员的手部容易磕在模具上，从而导致操作人员手部受伤，操作的安全性不高，为此，我们提出一种便于脱模橡胶制品装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模橡胶制品装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种便于脱模橡胶制品装置，包括模具支座，所述模具支座的内侧连接有凹模，且凹模的下方设有凸模，所述模具支座的外侧对称套设有固定条，且其中一组所述固定条的侧边安装有电机，所述电机的输出端和凸模固定连接，所述模具支座的下方设有脱模机构。

4、优选的，所述脱模机构包括移动框，且移动框的侧边等距连接有双轴气缸，所述双轴气缸的端部分别连接有夹板，所述模具支座的底端对称连接有侧板，且侧板的内壁皆开设有电动滑台，所述移动框的侧边延伸至电动滑台之中。

5、优选的，所述移动框的内壁横向连接有引导条，所述夹板的端部开设有与引导条相适配的移动槽。

6、优选的，所述模具支座的底端放置有收集框，且收集框的纵切面设置为u型结构。

7、优选的，所述收集框的内壁连接有缓冲块，且缓冲块设置为橡胶材质。

8、优选的，所述收集框的底端对称连接有限位条，所述侧板的内部开设有与限位条相适配的卡槽，所述收集框的正面连接有拉手。

9、优选的，所述夹板的侧边胶合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面均匀分布有防滑颗粒。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、该装置通过设置有电机和夹板，在压制完成后，工作人员可通过电机带动凸模的翻转，而后通过夹板之间的对向移动，即可将成型后的橡胶制品从凸模上拔下来，无需工作人员手动进行脱模的操作，从而可有效提升本装置使用过程中的安全性。

12、2、该装置通过设置有收集框和拉手，在完成脱模后，橡胶制品得以受重力掉落到收集框的内部集中收集，以防止橡胶制品随意散落，随即工作人员可拉动拉手，从而将收集框从模具支座的底端抽出，以便于工作人员将橡胶制品取出。

技术特征：

1.一种便于脱模橡胶制品装置，包括模具支座(1)，其特征在于，所述模具支座(1)的内侧连接有凹模(2)，且凹模(2)的下方设有凸模(3)，所述模具支座(1)的外侧对称套设有固定条(4)，且其中一组所述固定条(4)的侧边安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端和凸模(3)固定连接，所述模具支座(1)的下方设有脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模橡胶制品装置，其特征在于，所述脱模机构包括移动框(6)，且移动框(6)的侧边等距连接有双轴气缸(7)，所述双轴气缸(7)的端部分别连接有夹板(8)，所述模具支座(1)的底端对称连接有侧板(10)，且侧板(10)的内壁皆开设有电动滑台(11)，所述移动框(6)的侧边延伸至电动滑台(11)之中。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模橡胶制品装置，其特征在于，所述移动框(6)的内壁横向连接有引导条(9)，所述夹板(8)的端部开设有与引导条(9)相适配的移动槽。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模橡胶制品装置，其特征在于，所述模具支座(1)的底端放置有收集框(12)，且收集框(12)的纵切面设置为u型结构。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模橡胶制品装置，其特征在于，所述收集框(12)的内壁连接有缓冲块(14)，且缓冲块(14)设置为橡胶材质。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱模橡胶制品装置，其特征在于，所述收集框(12)的底端对称连接有限位条(13)，所述侧板(10)的内部开设有与限位条(13)相适配的卡槽，所述收集框(12)的正面连接有拉手(15)。

7.根据权利要求2所述的一种便于脱模橡胶制品装置，其特征在于，所述夹板(8)的侧边胶合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面均匀分布有防滑颗粒。

技术总结本技术公开了一种便于脱模橡胶制品装置，涉及橡胶制品生产技术领域，包括模具支座，所述模具支座的内侧连接有凹模，且凹模的下方设有凸模，所述模具支座的外侧对称套设有固定条，且其中一组所述固定条的侧边安装有电机，所述电机的输出端和凸模固定连接，所述模具支座的下方设有脱模机构。本技术通过设置有电机和夹板，在压制完成后，工作人员可通过电机带动凸模的翻转，而后通过夹板之间的对向移动，即可将成型后的橡胶制品从凸模上拔下来，设置有收集框和拉手，在完成脱模后，橡胶制品得以受重力掉落到收集框的内部集中收集，随即工作人员可拉动拉手，从而将收集框从模具支座的底端抽出。技术研发人员：韩志豪,王彦霞,左玉磊受保护的技术使用者：山东亿联橡塑有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/15