一种气凝胶制备模具的制作方法

本技术涉及模具领域，具体为一种气凝胶制备模具。

背景技术：

1、模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前，在气凝胶制作中，基本没有可供气凝胶制备使用的快捷方便的模具，最常使用的模具便是别的行业的模具，例如蛋糕烘焙模具或者制作滴胶工艺品的模具。

2、现有技术公开了申请号为202222908568.6的一种可控制气凝胶大小且方便脱模的气凝胶制备模具，包括盒盖、有圆形孔的固定模具、长塑料隔板、短塑料隔板、带座塑料盒、橡胶活塞，其中带座塑料盒底部有四个支撑架，其中橡胶活塞包括橡胶活塞头、活塞轴、活塞柄，所述底部有圆形孔的正方体以及长方体的固定模具通过所述塑料隔板隔离开并通过所述固定模具上沿放置于所述带座塑料盒上方，所述塑料隔板由带座塑料盒中的插槽固定在盒中，所述橡胶活塞从上方插入所述有圆形孔洞的固定模具中，安装后可沿有圆形孔的固定模具上下移动，所述盒盖通过凹槽盖于带座塑料盒，该实用新型结构功能多样，取出方便，能够同时制备多个不同尺寸的气凝胶，但该技术方案需要准备很多尺寸不一样的盒子，工作人员制作不同大小的气凝胶时需要先从不同尺寸的盒子中分拣出需要的尺寸盒子，成本过高且操作繁琐，难以提高工作效率，降低成本。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种气凝胶制备模具，以解决成本过高且操作繁琐的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气凝胶制备模具，包括装置主体，所述装置主体内部上方连接有第一磁块，所述装置主体内部下方连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接有底板，所述底板内部连接有第二磁块，所述装置主体内部开设有滑槽，所述滑槽表面通过滑块连接有隔板，所述隔板内部开设有插槽，所述插槽内部下方连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接有插板，所述插板内部上方连接有第三磁块，所述插板两侧连接有卡扣，所述隔板顶部开设有限位槽。

3、通过采用上述技术方案，当工作人员制备不同大小的气凝胶时，工作人员通过滑块与滑槽将隔板在装置主体内部滑动，将隔板滑动至工作人员需要的位置之后将插板按下进入插槽，插板表面两侧的卡扣通过限位槽进行限位使其紧贴隔板，然后通过插板内部设置的第三磁块与装置主体内部设置的第一磁块相吸对隔板进行限位，同时隔板底部抵住底板对其进行限位，随后工作人员将硅胶放置装置主体内部随后开始气凝胶的制作环节，气凝胶制作结束后，工作人员按下卡扣通过第二弹簧将插板从插槽中弹出，然后工作人员将隔板移至装置主体内部一侧，此时隔板不再与底板抵接，底板带着气凝胶通过第一弹簧向装置主体内部上方弹去，当底板弹至第一磁块的位置时，底板内部设置的第二磁块与第一磁块相吸，使底板不会带着气凝胶飞出装置主体内部，然后工作人员取出气凝胶即可，以此达到提高工作效率，降低成本的效果。

4、进一步的，所述隔板通过滑块和滑槽与装置主体滑动连接，且所述插板与隔板滑动连接。

5、通过采用上述技术方案，隔板与装置主体滑动连接来调节需要制作气凝胶的空间大小，插板与隔板紧贴时通过第一磁块与第三磁块进行限位。

6、进一步的，所述滑槽和滑块的截面均呈“t”字形。

7、通过采用上述技术方案，截面呈t字形的滑槽和滑块使隔板与装置主体滑动时不会脱落。

8、进一步的，所述滑槽和滑块均设置有两个，且两个所述滑槽和滑块均沿隔板的纵轴中心线镜像分布。

9、通过采用上述技术方案，两个滑槽和滑块使隔板与装置主体滑动时结构更加稳定。

10、进一步的，所述底板与装置主体滑动连接，且所述隔板与底板抵接。

11、通过采用上述技术方案，隔板与底板抵接时对底板起到限位作用。

12、进一步的，所述卡扣与限位槽均设置有两个，且两个所述卡扣与限位槽拆卸连接。

13、通过采用上述技术方案，两个卡扣在进入两个限位槽时使限位效果更加稳定，工作人员按下卡扣时在第二弹簧的作用下将插板弹出，使卡扣移出限位槽。

14、进一步的，所述装置主体、隔板、插板、卡扣和滑块材料均为pc板制成，所述第一弹簧和第二弹簧材料均为不锈钢制成。

15、通过采用上述技术方案，开始气凝胶的制作环节时由pc板制成的装置主体、隔板、插板、卡扣和滑块与由不锈钢制成的第一弹簧和第二弹簧均可以起到抗腐蚀的效果，同时材料成本低廉，降低制作成本。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过隔板、插板、第一磁块、第二磁块、第一弹簧、卡扣、第三磁块、第二弹簧、滑块和底板的设置，当工作人员制备不同大小的气凝胶时，工作人员通过滑块与滑槽将隔板在装置主体内部滑动，将隔板滑动至工作人员需要的位置之后将插板按下进入插槽，插板表面两侧的卡扣通过限位槽进行限位使其紧贴隔板，然后通过插板内部设置的第三磁块与装置主体内部设置的第一磁块相吸对隔板进行限位，同时隔板底部抵住底板对其进行限位，随后工作人员将硅胶放置装置主体内部开始气凝胶的制作环节，气凝胶制作结束后，工作人员按下卡扣通过第二弹簧将插板从插槽中弹出，然后工作人员将隔板移至装置主体内部一侧，此时隔板不再与底板抵接，底板通过第一弹簧向装置主体内部上方弹去，当底板弹至第一磁块的位置时，底板内部设置的第二磁块与第一磁块相吸，使底板不会弹出装置主体内部，然后工作人员取出气凝胶即可，以此达到提高工作效率，降低成本的效果。

技术特征：

1.一种气凝胶制备模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部上方连接有第一磁块(4)，所述装置主体(1)内部下方连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)一端连接有底板(12)，所述底板(12)内部连接有第二磁块(6)，所述装置主体(1)内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)表面通过滑块(11)连接有隔板(2)，所述隔板(2)内部开设有插槽(13)，所述插槽(13)内部下方连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)一端连接有插板(3)，所述插板(3)内部上方连接有第三磁块(9)，所述插板(3)两侧连接有卡扣(8)，所述隔板(2)顶部开设有限位槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气凝胶制备模具，其特征在于：所述隔板(2)通过滑块(11)和滑槽(5)与装置主体(1)滑动连接，且所述插板(3)与隔板(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种气凝胶制备模具，其特征在于：所述滑槽(5)和滑块(11)的截面均呈“t”字形。

4.根据权利要求3所述的一种气凝胶制备模具，其特征在于：所述滑槽(5)和滑块(11)均设置有两个，且两个所述滑槽(5)和滑块(11)均沿隔板(2)的纵轴中心线镜像分布。

5.根据权利要求1所述的一种气凝胶制备模具，其特征在于：所述底板(12)与装置主体(1)滑动连接，且所述隔板(2)与底板(12)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种气凝胶制备模具，其特征在于：所述卡扣(8)与限位槽(14)均设置有两个，且两个所述卡扣(8)与限位槽(14)拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种气凝胶制备模具，其特征在于：所述装置主体(1)、隔板(2)、插板(3)、卡扣(8)和滑块(11)材料均为pc板制成，所述第一弹簧(7)和第二弹簧(10)材料均为不锈钢制成。

技术总结本技术公开了一种气凝胶制备模具，涉及模具领域，本技术包括装置主体，装置主体内部上方连接有第一磁块，装置主体内部下方连接有第一弹簧，第一弹簧一端连接有底板，底板内部连接有第二磁块，装置主体内部开设有滑槽，滑槽表面通过滑块连接有隔板。本技术通过隔板、插板、第一磁块、第二磁块、第一弹簧、卡扣、第三磁块、第二弹簧、滑块和底板的设置，当工作人员制备不同大小的气凝胶时，工作人员通过滑块与滑槽将隔板在装置主体内部滑动，将隔板滑动至工作人员需要的位置之后将插板按下进入插槽，插板表面两侧的卡扣通过限位槽进行限位使其紧贴隔板，以此达到提高工作效率，降低成本的效果。技术研发人员：李燕清,李安斌,廖小春,廖德强受保护的技术使用者：深圳市特克兰奇科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/15